"소프트 파우더 클라우드"로 파우더 코팅 개선

Miele에서 이 부문 구매를 담당하는 Rainer Freier는 "새로운 시스템을 계획할 때 현재 시장에 익숙해지고 다양한 공급업체를 비교했습니다."라고 말합니다. “결국 두 가지 기준이 중요했습니다. 물론 밀레는 품질 또는 분체도료의 품질을 의미합니다. 이것이 우선이고 그 다음이 가격이며 이는 모든 공급업체가 비교할 수 있습니다." 분체 도료의 품질, 기계적 및 내화학성뿐만 아니라 디자인이 어떻게 반영되는지도 새로운 분체 도료 시스템을 조달하는 데 매우 중요했습니다. 최근 몇 년 동안 상업용 표면의 디자인은 광택 있는 거친 구조에서 무광택 마감 처리된 더 미세한 구조로 변경되었습니다. 이러한 특정 코팅 및 마감재는 약간 광택이 있는 마감재와 매우 다른 공정 및 공정 제어가 필요합니다. Andreas Eichbaum은 "바로 이것이 Venturi 펌프 기술에 비해 Nordson의 새로운 고밀도 상 코팅 기술에서 매우 명확한 이점을 고려하는 부분입니다."라고 덧붙입니다. "이는 또한 우리가 결정에 반영한 분말 공급업체의 권장 사항과도 일치합니다."

독일 Erkrath에 있는 Nordson 연구소의 테스트도 구매 결정에 결정적인 역할을 했습니다. "Lehrte 공장에서 생산하는 우리 제품은 편차가 매우 큽니다. 우리는 광범위한 스펙트럼을 반영하는 참조 구성 요소를 가지고 연구실에 갔습니다. 우리는 결과를 상호 참조했으며 Nordson이 가장 진보된 코팅 결과를 제공한다는 것을 발견했습니다. 한편으로는 매우 균일한 코팅 두께와 다른 한편으로는 코팅하기 어려운 구성 요소 형상과 관련이 있습니다."라고 Miele의 생산 관리자인 Johannes Reimer는 말합니다.& 씨. Lehrte의 KG.

분체 도장 시스템은 표준 ColorMax3 빠른 색상 변경 부스인 Spectrum®으로 구성됩니다.  HD 분말 공급 센터 및 PowderPilot™ HD 제어 시스템, Encore® 8개  HD 자동 총, 필터 및 트윈 사이클론 후. 이 시스템은 2021년 3월 Miele에 설치되었습니다. "전체 프로젝트에 대해 매우 야심찬 일정이 있었습니다."라고 Andreas Eichbaum은 말합니다. "부분적으로는 진행 중인 운영 중에 시스템을 교체했기 때문입니다. 우리는 하루에 2교대로 생산을 실행했으며 3교대에서는 시스템이 전환된 것으로 나타났습니다. Nordson 팀과의 조정은 2주 설정 단계를 시작하기 전과 그 동안 매우 잘 진행되었습니다. 세 번째 주에 첫 번째 프로그램이 테스트되고 시스템이 강화되었으며 비교적 빨리 시험 실행을 시작할 수 있었습니다. 우리는 매우 명확한 일정을 가지고 있었고 총 6주 후에 계획대로 시리즈 제작에 들어갔다. 우리는 내내 Nordson의 큰 지원을 받았고 조립된 시스템이 배송 및 시운전되어 우리의 요구 사항을 완전히 충족했습니다."

새로운 분말 코팅 시스템은 항상 반복되는 수백 가지 구성 요소를 코팅하는 데 사용됩니다. 구성 요소 클러스터의 표면 마감을 위해 해당 코팅 프로그램이 설정되어 있어 항상 반복성으로 동일한 정밀 결과를 얻을 수 있습니다. 분말의 조밀한 위상 전달로 최대 공정 제어가 가능하므로 프로그램은 다른 구성 요소에 대해 한 번만 생성하면 됩니다. 마찬가지로 HDLV® 조밀상 기술의 부드러운 분말 구름 덕분에 깊은 리세스 구성 요소를 코팅하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다.

제품은 전면 뿐만 아니라 상, 측면에도 코팅이 되어 있습니다. "세탁기의 도어는 최종 고객에게도 매우 중요한 구성 요소입니다. 이것은 항상 전통적으로 수동으로 코팅되는 구성 요소였습니다. 이제 새로운 시스템으로 분말 코팅을 완전히 자동화하는 데 성공했습니다."라고 Andreas Eichbaum은 새로운 분말 스프레이 시스템에 대한 초기 경험에 대해 말했습니다. "한편으로 이것은 부품이 양면에서 코팅되어야 하고 한 면에 매우 깊은 기하학적 구조를 가지고 있어 부품을 정전기적으로 충전하기 어렵게 한다는 사실 때문입니다. 연약한 분말 구름으로 인해 부품의 양면이 이제부터 필요한 균일한 코팅 두께로 코팅됩니다"라고 그는 결론을 내렸습니다. ."