스프레이 내부 2 조각

Nordson 장비 및 시스템은 정확성, 내구성 및 높은 수준의 성능으로 인해 2피스 내부 스프레이에 대한 업계 표준을 계속 유지하고 있습니다.

Nordson의 제품은 금속 포장 제조업체의 생산성 향상을 위해 만들어졌습니다. 이것은 더 나은 품질, 더 나은 제조 효율성, 더 적은 가동 중지 시간, 더 적은 코팅 재료 소비, 더 빠른 라인 속도 또는 캔 제조사가 더 낮은 비용으로 더 나은 제품을 생산할 수 있도록 하는 이러한 요소와 기타 요소의 조합과 관련이 있을 수 있습니다.

내부 스프레이 공정에 대한 Nordson의 영향에 대한 전형적인 예는 주요 2피스 캔 제조 공장에 최근 설치한 것입니다. 이 공장은 12온스 알루미늄 맥주 및 음료 용기를 제조하고 이중 건 스프레이 기계를 사용합니다. 

기존 장비를 대체하기 위해 완전히 통합된 Nordson 내부 스프레이 시스템이 설치되었습니다.

이 새로운 시스템은 다음 Nordson 제품으로 구성되었습니다.

• MEG-IIrc 스프레이 건 • 스프레이 압력 제어 시스템
• iTrax 스프레이 컨트롤러(타이머& 운전사)
• iTrax 스프레이 모니터
• EP-II 펌핑 시스템
• 온도 제어 시스템

위의 사항을 설치하면 전체 시스템에서 더 높은 정확도와 반복성(즉, 변동성이 감소함)과 함께 스프레이되는 모든 캔에 대한 스프레이 장비의 성능을 자동으로 모니터링하는 기능이 제공됩니다. 따라서 공장은 다음을 수행할 수 있었습니다.

• 스프레이 압력을 600psi로 줄이고 모든 범주에 대해 동일한 압력을 사용합니다.
• 캔의 회전 속도를 약 2400rpm에서 2000rpm으로 줄입니다.
• 카테고리 수를 4개에서 3개로 줄여 하나의 전환 단계를 제거합니다. 3가지 범주에 대해 동일한 압력을 사용하면 전환 시간이 단축되고 일관성이 향상되었습니다.
• 각 카테고리의 필름 중량 요구 사항을 줄입니다.

Nordson의 모범 사례를 사용하고 위에서 언급한 변경 사항을 구현함으로써 이 공장은 1년 동안 코팅 재료 비용에서 $550,000 이상을 절약했습니다. 또한 스크랩과 HFI가 크게 감소했습니다. 이는 특히 카테고리 C(& 이전 D) 캔, 이전에는 품질 문제가 더 자주 발생했습니다. 실제로 품질 향상과 생산성 향상은 공장이 이 범주에서 발생하는 수익을 늘리고 비즈니스 성장에 기여하는 데 도움이 되었습니다.

더 많은 캔을 만들고 더 많은 중량 카테고리에서 더 많은 캔을 만들고 있었지만 전체 래커 소비를 4-8% 줄일 수 있었습니다. 결론: 투자 수익은 목표 가치를 훨씬 초과했으며 매년 생산성과 운영 이익이 증가합니다.