솔더 FAQ

예. 주사기와 카트리지는 팁이 아래를 향하도록 수직으로 보관해야 합니다. 옆에 보관하면 피스톤이 움직여 페이스트에 공기가 유입될 수 있습니다. 항아리는 바로 위로 보관해야 합니다.

솔더 페이스트의 권장 보관 온도는 40°F ~ 50°F(4°C ~ 10°C)입니다. 냉장보다 높은 온도에서 보관하면 보관 수명이 단축되고 보증이 무효화됩니다.

권장대로 보관할 경우 SolderPlus 투약 paste의 경우 최소 9개월, PrintPlus 인쇄 페이스트의 경우 12개월, FluxPlus 페이스트 플럭스의 경우 12개월입니다. 온도가 더 높으면 보관 수명이 단축되거나 솔더 페이스트로 플럭스가 분리됩니다. 최종 사용자는 권장 사항 외부에 보관하는 경우 실제 저장 수명을 결정해야 합니다. 이 경우 교체 보증은 무효입니다.

당사의 저장 수명 값은 냉장 온도를 초과할 수 있는 정상적인 운송 조건에서 예상되는 열 노출을 포함하도록 개발되었습니다. 배송에 문제가 있었고 페이스트가 27°C 이상의 온도에 장기간 노출된 경우 페이스트를 사용하기 전에 테스트해야 합니다.

많은 경우 아무 일도 일어나지 않습니다. 그러나 일부 페이스트는 성능을 저하시키는 손상을 받기 쉽습니다. 결과적으로 솔더 페이스트 또는 페이스트 플럭스를 동결하지 않는 것이 좋습니다. 일부 붙여넣기를 "동결"하면 라이브 제품에 사용하기 전에 테스트 성능이 저하됩니다.

Nordson EFD는 적절하게 보관된 페이스트가 최소한 제품 라벨의 유효 기간 동안 성능을 발휘할 것임을 보증합니다. 그렇지 않으면 재료가 무료로 교체됩니다. 많은 솔더 페이스트 및 페이스트 플럭스가 보증 기간을 초과하여 지속됩니다. "만료된" 페이스트를 사용하려는 고객은 전체 생산 프로세스에서 테스트 보드 또는 부품을 실행하여 좋은 납땜 결과를 확인하여 재료를 다시 검증해야 합니다. Nordson EFD는 제품 라벨에 표시된 만료 날짜를 초과하여 서면으로 제품의 '유효 기간을 연장'하지 않습니다.

열악한 성능 외에도 잘못 취급된 솔더 페이스트의 다른 주요 징후는 플럭스와 합금 입자의 분리입니다. 솔더 페이스트는 색상과 일관성이 균일해야 합니다.

아닙니다. 솔더 페이스트는 "실온"에서 사용해야 합니다. 이렇게 하면 의도한 점도가 보장되고 잠재적인 응결이 방지됩니다. 권장 예열 시간은 4시간입니다. 주사기는 4시간 이내에 온도가 올라갈 수 있습니다. 이 시간은 각 고객이 확인해야 합니다.

권장하지 않습니다. 그러나 필요한 경우 밀봉된 용기를 수조 또는 이와 유사한 장비에 주위 온도 또는 그 근처에 둠으로써 더 빠른 예열을 달성할 수 있습니다. 주사기는 약 15분이 소요되는 반면 병과 카트리지는 최대 45분이 소요될 수 있습니다. "실온" 이상으로 설정된 오븐이나 기타 환경에서 페이스트를 가열하지 마십시오. 물이 솔더 페이스트와 접촉하는 것을 방지하기 위해 사용하기 전에 모든 패킹을 완전히 건조시키십시오.

일반적으로, 아닙니다. 솔더 페이스트는 필요에 따라 사용해야 합니다. 재료는 일단 냉장고에서 꺼낸 후 허용되는 실온에 두어야 합니다. 솔더 페이스트 용기가 냉장고에서 꺼낸 후 사용하지 않고 사용 전에 주변 온도가 장기간 25°C(75°F)를 초과하는 경우에는 냉장 보관해야 합니다.

일반적으로 스텐실에 남아 있는 솔더 페이스트는 재사용하지 않는 것이 좋습니다. 그러나 페이스트가 비교적 신선하면 항아리에 넣고 재사용을 위해 저장할 수 있습니다. 사용한 페이스트를 새 페이스트와 같은 용기에 다시 넣지 마십시오! 이것은 사용하지 않은 페이스트를 오염시키고 성능을 저하시킵니다.

칩 부품의 측면에 있는 솔더 볼은 크기가 커서 일반적으로 "솔더 비드"라고 합니다. 문제를 최소화하거나 제거하기 위해 두 가지 프로세스 변경이 가능할 수 있습니다.

1. 부품과 기판 솔더 마스크 사이에 갇힌 페이스트의 양을 줄이기 위해 설계된 조리개 감소. 가장 효과적인 모양은 각 조리개의 안쪽 가장자리에서 제거된 삼각형 모양으로, 흔히 리버스 홈 플레이트라고 합니다. 사용 중인 다른 두 가지 옵션은 홈 플레이트 모양과 내부 가장자리의 간단한 조리개 축소입니다. 자세한 내용은 기술 서비스에 문의하십시오.


2. 페이스트에 대한 부품 배치 정확도는 매우 중요합니다. 감소 자체가 선택하는 경우 솔더 볼의 제거를 보장하지 않습니다.& 장소 정확도가 부적절합니다. 장비를 조정하여 칩 구성 요소의 비전 인식 및 배치 정확도를 최적화하십시오.

네 가지 효과가 다른 것보다 더 중요합니다.

1. 용융 솔더 합금의 표면 장력 증가는 필렛 모양을 변경하고 부품 센터링을 개선하며 삭제 표시를 증가시킬 수 있습니다.


2. 낮은 산소 함량은 산화를 지연시켜 더 길고 뜨거운 프로파일을 가능하게 합니다.


3. 질소는 공기보다 열을 더 잘 전달하므로 설정점이 더 낮을 수 있습니다.


4. 많은 유체 플럭스 성분의 증발이 증가하여 플럭스 잔류물의 양이 감소합니다.

무세척 잔류물은 육안 검사를 용이하게 하기 위해 무색이거나 거의 비슷해야 합니다. 압정이 없고 상당히 부서지기 쉬워야 막힘 없이 테스트 프로브에 쉽게 침투할 수 있습니다.