카톤 이렉터의 다기능 볼륨 최적화

독일 뒤셀도르프 - 2018년 9월 3일

 메모: 이 기사는 F+H Fördern und Heben의 2018년 9월호에 실렸습니다. 

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여전히 빠르게 성장하는 온라인 우편 주문 비즈니스와 병행하여 최근 몇 년 동안 다양한 크기와 수량의 상품에 가능한 한 최적으로 운송 포장을 적용하려는 노력이 강화되었습니다. 이러한 노력의 목적은 상자 재료와 충전재를 절약할 뿐만 아니라 공간을 최대한 활용하고 패키지 취급을 단순화하는 것입니다. 가용성 Nordson 접착 시스템을 포함하는 부피 최적화 상자 설치기로 Steinbach-Errani GmbH는 이러한 요구 기반 포장을 위한 흥미로운 솔루션을 개발했습니다.  

제품 흐름을 자세히 조사한 결과 라인란트의 랑엔펠트에 본사를 둔 중형 최종 라인 포장 전문가의 기계가 정교하게 개선되었음을 알 수 있습니다. 고객 주문에 따라 발송 준비가 완료된 포장 상자(여기서 Fefco 유형 0452 및 0453)는 이후에 덮개가 장착되어 통합 컨베이어 시스템을 통해 자동으로 시스템에 들어갑니다. 모두 기본 치수는 같지만 표준 높이가 다르기 때문에 먹이주기가 혼란스럽습니다. 

서보 모터로 제어되고 높이 조절 기능이 있는 다기능 헤드는 이제 각 용기 내부 제품의 충전 높이를 측정합니다. 그런 다음 프로그램 논리를 사용하여 높이 감소가 타당한지 여부를 결정합니다. 그렇다면, 이동식 칼, 스코어러 및 외부 센터링 프레임이 있는 시스템을 사용하여 4개의 상자 덮개와 상자 모서리를 적절하게 절단합니다. 새로 결정된 상자 높이는 다른 시스템 스테이션으로 전송됩니다. 새로 생산된 카톤 플랩은 다음 스테이션에서 포장되고 핫멜트를 사용하여 모서리에 접착됩니다.

높이 조절이 가능한 핫멜트 디스펜싱 건

이러한 유연성을 보장하려면 핫멜트 적용 시스템도 가변 설계가 있어야 합니다. 예를 들어, 핫멜트 디스펜싱 건은 정의된 상자 높이에 맞게 조정되도록 전동됩니다. Erkrath에 유럽 본부가 있는 미국 접착 기술 제공업체 Nordson Corporation의 MiniBlue II 시리즈의 공압 애플리케이터가 여기에 사용됩니다. 

독일 포장상을 포함하여 여러 상을 수상한 디스펜싱 건은 이제 업계 표준으로 간주됩니다. 최소 스위칭 시간이 2ms이고 수명이 1억 사이클 이상입니다. 장치는 검증된 ProBlue 시리즈의 용융기에서 공급됩니다.

상자의 플랩을 접착하면 적절하게 밀봉될 뿐만 아니라 하중 지지 능력과 외부 포장의 강성을 모두 증가시키는 긍정적인 부작용이 있습니다. 이러한 방식으로 사용되는 골판지의 품질을 저하시킬 수 있습니다.

높이 조절 가능한 핫멜트 디스펜싱 건은 이후에 리드 스테이션으로 운송하는 동안 긴 면에 외부 포장을 접착하는 데에도 사용됩니다. 접착제가 뚜껑에 가로로 적용되기 때문에(이 경우 Fefco 변형 0458) 연결이 매우 견고해져서 추가 스트랩이 필요하지 않습니다.  

성공적으로 사용 중

설명된 SE 카톤 이렉터 중 일부는 이미 대규모 독일 화주와 함께 한동안 계속 작동하고 있습니다. Steinbach-Errani 볼륨 옵티마이저는 기본적으로 300 x 200 x 200 mm와 600 x 400 x 400 mm(L x W x H) 사이의 상자 크기를 위해 설계되었습니다. 물론 작업 속도는 트레이 크기에 따라 다릅니다. 예를 들어, 600 x 400 x 160/260mm 크기의 780개 상자의 시간당 출력이 언급됩니다.

고객의 요청에 따라 시스템에 최대 5개의 덮개 매거진을 장착할 수 있으며, 이 매거진은 크기는 같지만 인쇄물이 다른 블랭크를 보관할 수 있습니다. 이는 우편 주문 회사에서 여러 레이블을 판매하는 경우 특히 중요합니다. 매거진 디자인에 따라 뚜껑을 팔레트에서 직접 제거하거나 수동으로 공급할 수도 있습니다.