Ottimizzazione multifunzionale del volume nell'erettore del cartone

Düsseldorf, Germania - 3 settembre 2018

 Nota: Questo articolo è apparso originariamente nel numero di settembre 2018 di F+H Fördern und Heben 

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Parallelamente al business delle vendite online per corrispondenza ancora in rapida crescita, negli ultimi anni si sono intensificati gli sforzi per adattare gli imballaggi di trasporto nel modo più ottimale possibile alle diverse dimensioni e quantità di merci. L'obiettivo di questi sforzi non è solo quello di risparmiare materiali in cartone e riempitivi, ma anche di sfruttare al meglio lo spazio possibile e semplificare la gestione delle confezioni. Con un erettore in cartone per l'ottimizzazione del volume che include un sistema di adesione Aghi flessibili Nordson, Steinbach-Errani GmbH ha sviluppato una soluzione interessante per tali imballaggi basati sulle esigenze.  

L'esame dettagliato del flusso di prodotto rivela le raffinatezze della macchina dello specialista di imballaggio di fine linea di medie dimensioni con sede a Langenfeld in Renania. I cartoni riempiti pronti per la spedizione in base agli ordini del cliente – qui i tipi Fefco 0452 e 0453, successivamente dotati di coperchi – entrano automaticamente nel sistema tramite un sistema di trasporto integrato. Poiché hanno tutti le stesse dimensioni di base ma diverse altezze standard, l'alimentazione è caotica. 

Una testa multifunzione controllata da un servomotore e con regolazione in altezza misura ora l'altezza del livello di riempimento dei prodotti all'interno di ciascun contenitore. La logica del programma viene quindi utilizzata per decidere se una riduzione di altezza ha senso o meno. In caso affermativo, i quattro lembi di cartone e gli angoli del cartone vengono tagliati di conseguenza utilizzando un sistema con coltelli mobili, marcatori e un telaio di centraggio esterno. L'altezza del cartone appena determinata viene trasmessa alle altre stazioni del sistema. I lembi di cartone di nuova produzione vengono avvolti nella stazione successiva e incollati agli angoli con l'aiuto di hotmelt.

Pistole di erogazione Hotmelt con regolazione in altezza

Per garantire questa flessibilità, anche il sistema di applicazione hotmelt deve avere un design variabile. Ad esempio, le pistole di erogazione hotmelt sono motorizzate per adattarsi alle altezze del cartone definite. Qui vengono utilizzati Applicatore/Pistola pneumatici della serie MiniBlue II del fornitore americano di tecnologia Adesivo Nordson Corporation, che ha sede europea a Erkrath. 

Le pistole di erogazione, che hanno vinto diversi premi, tra cui un German Packaging Award, sono ora considerate lo standard del settore. Hanno un tempo di commutazione minimo di 2 ms e una lunga Intervalli di manutenzione di oltre 100 milioni di cicli. Le unità sono alimentate da fusori della collaudata serie ProBlue.

Adesione i lembi dei cartoni non solo garantisce che siano adeguatamente sigillati, ma ha anche l'effetto collaterale positivo di aumentare sia la capacità portante che la rigidità dell'imballaggio esterno. In questo modo, potrebbe essere possibile ridurre la qualità del cartone ondulato utilizzato.

Le pistole di erogazione hotmelt regolabili in altezza vengono utilizzate anche per incollare l'imballaggio esterno sui lati lunghi durante il successivo trasporto alla stazione del coperchio. Poiché il Adesivo viene applicato trasversalmente sul coperchio - in questo caso la variante Fefco 0458 - ciò si traduce in una connessione molto robusta, che rende superflua la reggiatura aggiuntiva.  

Successo nell'uso

Molti degli erettori di cartone SE descritti sono già in funzione ininterrottamente da qualche tempo con un grande spedizioniere tedesco. L'ottimizzatore di volume Steinbach-Errani è fondamentalmente progettato per dimensioni di cartone comprese tra 300 x 200 x 200 mm e 600 x 400 x 400 mm (L x P x A). Naturalmente la velocità di lavoro varia a seconda delle dimensioni del vassoio. Ad esempio, viene menzionata una produzione oraria di 780 cartoni di dimensioni 600 x 400 x 160/260 mm.

Su richiesta del cliente, i sistemi possono essere dotati di un massimo di cinque caricatori a coperchio, che conservano spazi vuoti della stessa dimensione ma con stampe diverse. Ciò è particolarmente importante se una società di vendita per corrispondenza vende diverse etichette. A seconda del design del caricatore, i coperchi possono anche essere rimossi direttamente dal pallet o alimentati manualmente.