BKG® HiCon™ V-Type 3G連続 逆洗 ピストン メルト フィルター
BKG® HiCon™ V-Type 3Gには特許取得済みのPOWER BACKFLUSHテクノロジー が装備されており、最高の効率を保証し、押出圧力とは独立して動作します。
これは当社の最も強力な 逆洗 溶融ろ過システムであり、高度に汚染されたポリマーに最適です。
概要
BKG® HiCon™ V-Type 3Gメルト フィルターは、特許取得済みのPower-Backflush-Technologyにより、独自の圧力一定操作が可能です。
メルト圧力制御のベント開始機能により、プロセス、特に操作圧力を自動化し、安定させることができます。 一定の圧力は、ポリマー加工システム、特にフィルム、シート、および繊維の押出において最も重要なパラメーターの1つです。
仕様 概要
フィルター キャビティの可用性
| さまざまなプロセス ステップでの生産モードのフィルター キャビティの数 | |
|---|---|
| 通常運行 | プロセス中の4つのスクリーン キャビティ (100%) |
| 逆洗 | プロセス中の3つのスクリーン キャビティ (75%)、逆洗 位置に1つの スクリーン キャビティ (25%) |
| スクリーン交換 | プロセス中の3つのスクリーン キャビティ (75%)、スクリーン交換 位置に1つの スクリーン キャビティ (25%) |
| リザーバー充填 | プロセス中の4つのスクリーン キャビティ (100%) |
プロセスのメリット
収益性の向上
- どのプロセスステップでも圧力変動や容積変動がないため、最終製品の高い品質が保証されます
- 最大200回のバックフラッシュ サイクルにより、ラインアップ時間を延長して生産性を向上
品質の向上
- 特許取得済みのPOWER BACKFLUSHテクノロジー により、最高の効率を保証し、押出圧力とは無関係に動作します
利便性を高める
- 完全に自動化されたバックフラッシュとベント手順により、オペレーターの介入を削減
適切なアプリケーション
BKG® HiCon™ V-Type 3Gは、さまざまなPETリサイクリング アプリケーションに最適です。
ボトルtoボトル
ボトルからフィルムへ
ボトルからファイバーへ
プラスチックのサーキュラー エコノミーに参加する
BKG® HiCon™ V-Type 3GとBKG® FlexDisc™ の組み合わせ
V3G + FlexDisc = rPET電源²
PETリサイクリング プロセスを次のレベルに引き上げましょう!
- 特定の 逆洗 廃棄物を少なくすることで、ポリマーのコスト削減を実現
- 画面から扱いにくい汚染物質を除去する強力な 逆洗 による最終製品の品質の向上
- 機械のサイズと重量を増やさずにろ過面積を大幅に拡大
製品の声
テスト の時代に耐える製品を設計および設計しています。
V-Type 3Gスクリーン チェンジャー の効率が高いということは、バックフラッシュが少なく、材料の無駄が少ないことを意味します。 このシステムは、ろ過領域が短時間で非常に効果的に再生されるため、汚染サージへの対処に特に優れています。
使い方
BKG® HiCon™ V-Type 3Gの一般的な動作原理
完全なソリューションを入手
プロセス全体に持続可能なソリューションを提供し、機器のインターフェースでの障害の可能性を排除します。
メルト ポンプ、ポリマー バルブ、メルトろ過システムから完全な水中ペレタイジング システム、熱分解クリーニング オーブン、押出、流体コーティング ダイ システムまで、当社の製品はお客様の運用を最適化するのに役立ちます。
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