粉体塗装 アプリケーションでシステム パフォーマンスを取り戻す

革新的なカートリッジ フィルター設計により、パウダーの無駄が減り、パウダー ブースのパフォーマンスが向上し、フィルターの寿命が延びます。

粉体塗装 のために特別に開発されたPowderGrid Plusカートリッジ フィルターには、革新的なプリーツ デザイン、No Translation Neededプリーツの数と間隔、および独自の ろ過材 ディンプル プロセスが含まれています。 この技術は、利用可能な最高の運用効率とパフォーマンスのために、再生操作全体で最大の有効表面積を提供および維持します。 

特徴と利点

1. No Translation Neededプリーツの数と間隔により、表面積全体で均一なろ過が保証され、圧力損失が低くなり、ブースの気流がより安定し、清掃が容易になります
2. ユニークなディンプル プリーツ デザインにより、100% オープン フィルター領域 を提供し、作業効率を最大化します。
3. メディア繊維の制御された配置により、より小さく、より均一な細孔が可能になり、効率が向上し、耐久性が向上し、フィルターのシーズニングが不要になります。
4. プリーツの先端を丸くすることで効果的な ろ過材 エリアが長くなります サービスライフ
5. 耐久性のある低デュロメータの一体型ガスケットが気密シールを提供
6. 理想的な 使用可能液剤Nordson粉体塗装 スプレー ブース、垂直、水平、およびフランジ マウント アプリケーションに使用可能な取り付けスタイルのフル ライン

No Translation Neededパフォーマンスのための革新的なデザイン

革新的なフィルター プリーツ デザインとノードソン独自の ろ過材 ディンプル プロセスを組み合わせたPowderGrid Plusカートリッジ フィルターは、粉体塗装 再生システム操作全体で最大の有効表面積を提供します。

くぼみのある ろ過材 は自己支持型で、操作中にプリーツが挟まったり膨らんだりするのを防ぐために、金属製のスクリーンやアーマチュアを必要としません。 これにより、表面積全体に気流が妨げられず、ろ過効率が最大になり、フィルター全体の圧力損失が低くなります。

有効表面積の増加

プリーツを支えるスクリーンがなく、プリーツの数が多いため、フィルター全体の表面積が最大になります。 プリーツの先端を丸くすることで、有効ろ過面がさらに広がります。 これにより、圧力損失の上昇が遅くなり、ブース ファンの負荷が軽減され、再生システム全体の動作が改善されます。

廃棄物を削減するための洗浄性の向上

比較 ラボテスト では、典型的な紙カートリッジ フィルターは14ポンドの粉末を保持しており、フィルターを交換するときに廃棄する必要があります。 PowderGrid Plusフィルターはわずか3ポンドの粉体を保持し、廃棄物を80% も削減しました。 このような大幅な節約は、最適化されたプリーツ数と革新的なカートリッジ フィルター設計によるものであり、粉体廃棄物を削減し、粉体ブースの性能を向上させ、フィルター寿命を延ばします。 PowderGrid® Plus Cartridge Filters PowderGrid Plusフィルターの間隔。

100% ポリエステル ろ過材 の優れたパウダー放出特性により、パウダーの滞留と廃棄が大幅に削減されます。 PowderGrid Plusフィルターのくぼんだメディアは、プリーツのバルーニングとリバース パルス中のパウダーのトラッピングを排除します。 これにより、パルシングの有効性が向上し、PowderGrid Plusフィルターがフィルターの寿命全体にわたってより低い平均静圧降下で動作し、より多くの粉体を処理中に保つことができます。

丈夫で気密性のあるガスケット

フレキシブルノズル、PowderGrid Plusカートリッジ フィルターの低デュロメーター ガスケットは、耐久性のある気密シールを保証します。 ガスケットは成形されており、下の継ぎ目が失敗する可能性を排除します。 バックパルスクリーニングのストレス。