粉体塗装、大幅なコスト削減

粉体塗装 ケーススタディ

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新しい 粉体塗装 システムによる大幅なコスト削減


高密度、低速の粉体ポンプに切り替えたことで、この金属加工業者は新しい 粉体塗装 システムで大幅なコスト削減を実現できました。 

「機械と設備は素晴らしいですが、夢を本当に実現するには、チームワークとプロセスと戦略への投資も必要です。 私のチームのメンバー一人一人がいなければ、今日の成功はありませんでした」したがって、新しいHDシステムと一緒に一生懸命働くチームにより、GreggとSMC Metal Fabricatorsは精度 # の利点を享受しています。粉体塗装 プロセス。

ノードソンは、粉体塗装 アプリケーション テクノロジにおいて世界最大かつ最も経験豊富なリーダーの1つです。 比較的単純な手動システムから高度でプログラム可能な自動システムまで、幅広い製品ラインを提供するノードソンは、業界で比類のない専門知識と継続的なサポートを提供します。

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SMC Metal Fabricators, Inc.-米国ウィスコンシン州オシュコシュ


SMCメタルファブリケーターズ株式会社は、板金、ライト プレート コンポーネント パーツ、および組み立て製品のカスタム契約製造業者です。 市場で60年以上の経験を持つSMCは、専門的な顧客ソリューションを提供するという評判を得ており、すべての出力で高品質の製品を提供することが期待されています.

2014年に、SMCは古い 粉体塗装 システムでいくつかの問題を経験し始めました。 SMCのテクニカル スーパーバイザーであるグレッグ ポップは、新しいソリューションを見つけるという使命を負っていました。 「いくつかの規制とコストの問題により、新しい粉体システムを早急に必要としていました。

2014年、私はインディアナポリスで毎年開催される 粉体塗装 ショーに参加し、機器の提供者を調べました。 Nordsonのコーティング ガンを使用していたので、ノードソンのことはよく知っていたので、ノードソンが私と私のチームにどのような新しいオプションを提供してくれるかを知りたかったのです」とグレッグ氏は述べています。

増産吐出量、コストとメンテナンスコストを削減


Nordsonのチームはグレッグと面会し、グレッグのニーズと課題を真に理解しました。 いくつかの規制とコストの問題により、できるだけ早く新しい粉体システムが必要でした

地元の営業担当者であるLoren Smeesterが主導権を握りました。 「グレッグは古いパウダーシステムで克服しなければならない課題がいくつかありました。

彼は、次の利点を提供できる新しいシステムを求めていました。」

  • 生産量の増加 吐出量 • コーティング プロセス コストの削減
  • メンテナンス費用の削減
  • 複数の塗装工を安全に収容でき、安全規制基準に準拠したブース設計

「私たちはグレッグと彼のチームが正しい解決策を見つけようと決心しました」とローレンは言いました。

ノードソンのリーン セル® ファスト カラー チェンジ


解決策は、NordsonのLean Cell® Fast Color Change粉体塗装 システムと、HDLV® (高密度、低速) パウダー ポンプを組み合わせたものでした。 ノードソンの技術によるパウダー塗布と完璧な超高速カラーチェンジのデモンストレーションを見たとき、グレッグは納得しました。

ノードソンのリーン セル ファスト カラー チェンジ ブースは、リーン 粉体塗装 の標準を設定し、比類のないコーティング性能と効率、および20秒以下での色変更を実現します。

革新的なオープン フェース キャノピーにより、オペレーターはコーティング中の部品に最大限にアクセスできます

部品のサイズと形状に基づいた柔軟な移動により、可能な限り最高の搬送効率を実現

使いやすいオペレーターインターフェース

従来のブースよりも高いCFM容量

各オペレーターは、オンデマンドで最大28色の異なる色を選択できます

Lean CellブースをHDLVポンプと組み合わせることで、Greggと彼のチームは古いベンチュリ パウダー ポンプ技術から切り替えることもできました。 ノードソンの特許取得済みの高密度低速 (HDLV) ポンプは、高密度の粉末と最小限の空気でスプレー ガンに粉末を供給し、従来のベンチュリ スタイルのポンプ設計を大幅に改善します。 HDLVを使用すると、オペレーターは使用するパウダーの量と空気の量を個別に制御して、一貫して完璧な塗布結果を得ることができます。 さらに、ポンプは セルフクリーニング であり、分解せずに超高速で色を変更でき、粉体出力に影響を与える摩耗部品がないため、何千時間も一貫して適用されるコーティングの厚さと粉体の節約が可能になります。

「私たちはまったく新しいテクノロジーに切り替えることに少し緊張していましたが、ラボテスト の結果を見て、ローレンと彼のチームが保証してくれたので、これから起こることを非常に楽しみにしていました」とグレッグは宣言しました。

メリット

2016年の初めに、SMCメタルは、地元のノードソンの代表であるローレン スミースターとボブ ハサートの助けを借りて、新しい粉体システム全体の設置を引き継いだ。 HDLVテクノロジーを使用した新しいリーン セル システムが稼動すると、Greggと彼のチームはすぐに次のようなメリットを実感し始めました。

やり直しコストを驚異の75% 削減

色替えによる空欄時間が75%減少

SMCは1年で投資を回収しました

フル生産で、新しいシステムはスペアパーツが必要になるまでに30か月かかりました。 

結論

Gregg Poppのコーティング部門は、SMCの彼らの部門の代表的な存在になりました。 新しいテクノロジーへの投資は大きな助けになりましたが、Greggは、彼らがこれほどの成功を収めるのには、もう少し特別な理由もあると考えています。

「機械と設備は素晴らしいですが、夢を本当に実現するには、チームワークとプロセスと戦略への投資も必要です。 私のチームのメンバー一人一人がいなければ、今日の成功はありませんでした」したがって、新しいHDシステムと一緒に一生懸命働くチームにより、GreggとSMC Metal Fabricatorsは精度 # の利点を享受しています。粉体塗装 プロセス。

これがパフォーマンス・バイ・デザインです。

 

ノードソンHDLVデンス フェーズ テクノロジー


HDLV® 高密度相技術の柔らかいパウダー クラウドにより、深い凹部コンポーネントのコーティングがはるかに簡単になりました。 製品は表面だけでなく、上面や側面にも塗装が施されています。 

Encore HDポンプと呼ばれるノードソンの特許取得済みHDLV® ポンプは、 高密度粉末、低速空気による高密度相技術を使用して、最小限の空気でより多くの粉末をスプレーガンに送り込み、最大限のプロセス制御を実現します。 これにより、優れた効率、比類のないカバレッジ、信頼性の高いセルフクリーン カラー チェンジが実現し、生産性が向上し、運用コストが削減されます。 15年以上の現場での実績を持つノードソンは、粉体塗装 業界で高密度フェーズ ポンプ技術の最先端を走り続けています。 HDLV® 高密度相技術の柔らかいパウダー クラウドにより、深い凹部コンポーネントのコーティングがはるかに簡単になりました。

HDLVテクノロジーの詳細

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