BKG® NorCon™ K-SWE-4K-75 連続ピストンスクリーンチェンジャー
ノードソンの連続メルト フィルターは、ラインをシャットダウンすることなく一定のプロセス圧力を確保することで、製品品質 を大幅に増加させます。 BKG® NorCon™ K-SWE-4K-75は、ほぼすべてのプロセスと材料に適しています。
概要
BKG® NorCon™ K-SWE-4K-75はダブルピストン スクリーン チェンジャー です。 ピストンごとに2つずつ、計4つのスクリーン キャビティがあります。 この溶融フィルターは連続的に作動します。 スクリーン交換 の間、スクリーン キャビティ を1つだけハウジングから移動する必要があります。 ピストンの2番目の スクリーン キャビティ と他のピストンとそのフィルター キャビティは処理中に残り、汚染されたポリマー溶融物をろ過し続けます。
高品質の最終製品を作成するには、圧力を一定に保つことが重要です。 当社の連続システムの中で、BKG® NorCon™ K-SWE-4K-75は、エクストルーダー 後の利用可能な圧力が最初から低く、スクリーン交換 中の追加の圧力損失が混乱を引き起こす場合に選択するメルト フィルターです。 ろ過面積の75% が常に利用可能であるため、差圧 は低く抑えられます。
自動ベント
BKG® NorCon™ には、自動溶融圧力制御ベント開始機能を装備できます。 これにより、材料、吐出量、温度、システム圧力、および 粘度 変更の通気手順に依存せず、信頼性が高く、再現性があり、高品質の最終製品が保証されます。
レトロフィット
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仕様 概要
フィルター キャビティの可用性
| さまざまなプロセス ステップでの生産モードのフィルター キャビティの数 | |
|---|---|
| 通常動作 | プロセス中の4つのスクリーン キャビティ (100%) |
| 逆洗 | 適用できない |
| スクリーン交換 | プロセス中の3つのスクリーン キャビティ (75%)、スクリーン交換 位置に1つの スクリーン キャビティ (25%) |
プロセスのメリット
収益性の向上
- スムーズな連続運転でエクストルーダーとリアクターアップタイムを最大まで増やす
- 簡単な設置と操作で最初からフル容量を確保
- 高度な自動化レベルによりオペレータの介入を削減
品質の向上
- 高度なプロセス知識で最もクリーンな溶融を実現
- 圧力安定運転による一貫した最終製品品質
- 短い 滞留時間 フローが最適化された設計のおかげで、デッド スポットはありません
利便性を高める
- ラインレイアウトと（既存の）制御システムへの簡単な統合
- 耐磨耗性, メタルシール システム のおかげでスペアパーツのコストを削減
- オペレーターの安全設計
適切なアプリケーション
押し出す
コンパウンディング
リサイクリング
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From melt pumps, polymer valves, and melt filtration systems to complete underwater pelletizing systems, pyrolysis cleaning ovens, extrusion, and fluid coating die systems, our products will help optimize your operation.
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