粉体塗装 品質と生産性の向上

「Sistemas Limobelでは、非常に高品質、短納期、およびパーソナライズされたプロジェクトに適応する能力を求めるクライアント向けの家具を製造しています。 私たちと協力することで、信頼性と柔軟性が保証されます。 私たちの工場は3つの自動化された生産ラインで構成されており、1つは金属家具用、もう1つは木製家具用、3つ目は金属部品と付属品の自動塗装用です。Limobelとしてのシステムの所有者であるJuan Carmelo Martín Chacon氏はこう述べています。

「Sistemas Limobelでは、品質、納期、カスタマイズされたプロジェクトへの適応に関して、非常に要求の厳しい顧客向けの家具を製造しています。」

私たちと協力することで、安全性と柔軟性が保証されます。 当社の工場は、3つの自動化された生産ラインで構成されています。 1つは金属家具用、もう1つは木製家具用、もう1つは金属部品と付属品の自動塗装用です」と、Sistema LimobelのオーナーであるJuan Carmelo Martín Chacónは言います。

「これらすべてに加えて、外部サプライヤーからの完全な独立性とGoogleによる機械翻訳を保証するロジスティクス インフラストラクチャがあります。最新の投資は 粉体塗装 工場です。 既存のラインは、最新のノードソン濃相輸送 粉体塗装 テクノロジーで更新されました。これには、ColorMax®3ラピッド カラー チェンジ ブース、Spectrum HDパウダー センター、製品アプリケーション用のHDLV® ポンプ、およびEncore HD® ガンと、品質と生産および配送条件」.

ノードソン 粉体塗装 営業担当者のJosé Luis Higuerasは次のように説明しています。 

「高密度相塗装技術における10年間の経験から、高品質の一貫性が要求される用途に最適なソリューションであることがわかりました。 オフィス家具の製造はその一例です。 オフィス家具の製造はその一例です。Sistemas Limobelは以前の手作業による塗布システムを使用していた当社のクライアントであり、新しいコーティング製品の塗布における品質の向上を保証する適切な技術は何かと尋ねられたとき、私たちは次の製品を推奨しました。コーティングの自動化、色変化の速さなど、迷わずデンスフェーズ技術を提案しました。」  

Sistemas Limobelにとって、高密度相アプリケーション システムの導入は、重要な技術的飛躍を意味しました。 

「私たちは粉体塗料を手作業で塗布することから、現在市場に出回っている最先端の技術に移行しました」とJuan Carmelo Martín Chacón氏は言います。 新しい塗装ブースには8台のレシプロガンが取り付けられています。 「アプリケーションを自動化することで、特に家具の外側で、製品の手動レタッチを最小限に抑えることができました。」

Limobel SystemsのJuan Carmelo Martín Chacón氏は次のように続けます。 HDLV® ポンプを使用すると、システムのクリーニング段階の多くを自動的に実行できるため、通常、1日あたり6 ～ 10回の色替えを平均7分で実行します。