Dosatura con contatto e senza contatto a confronto

Come scegliere il metodo di micro-dosatura ottimale per la tua applicazione

La produzione e l'assemblaggio di piccoli componenti e microtecnologie in veicoli, industria elettronica e dispositivi medici richiede precisione. Piccole quantità di adesivi, lubrificanti, e altri fluidi di assemblaggio devono essere applicate a posizioni specifiche, spesso complesse, entro tolleranze ristrette per produrre componenti della massima qualità nel più breve tempo possibile con la minor quantità di rilavorazioni, scarti e tempo di fermo macchina, tutti aspetti che prevedono costi aggiuntivi.

I due metodi più comuni di micro-dosatura sono l'l'dosatura a contatto e quella senza contatto (nota anche come dosatura a getto). Sebbene entrambi i metodi di micro-dosatura funzionino in molti tipi di applicazioni, il grado di precisione, ripetibilità e velocità sono considerazioni chiave che i produttori fanno quando cercano di individuare la scelta migliore per un progetto.

Decidere quale metodo dipende anche dall'applicazione, dal tipo di fluido erogato, dall'ambiente di produzione e dal processo di produzione stesso. Comprendere i pro e i contro della dosatura con e senza contatto può supportare notevolmente il processo decisionale.

Dosatura senza contatto – a getto!

La dosatura a getto utilizza spesso un metodo quasi volumetrico per applicare i fluidi. Questo aspetto, combinato con elementi di design proprietari e processi di produzione controllati, consente ad alcune valvole a getto di fornire depositi estremamente precisi e ripetibili fino a 5 nL entro tolleranze rigorose di +/- 1%.

Poiché la dosatura a getto non richiede il movimento dell'asse Z, è possibile ottenere velocità di dosatura fino a 1000Hz (depositi al secondo) e impulsi di 1500Hz. Il fluido viene applicato senza entrare in contatto con la superficie del pezzo. Questa caratteristica protegge i substrati fragili dai danni causati da altri metodi come la dosatura a contatto. In questo modo è anche possibile applicare il fluido in modo coerente su topografie irregolari del pezzo e adattarsi a tolleranze variabili del componente senza tempi di processo aggiuntivi necessari per le regolazioni della posizione.

La dosatura senza contatto elimina anche i danni alla punta di erogazione perché non c'è contatto con il pezzo. Non sono necessari tempi di fermo per sostituire le punte rotte.

Gli svantaggi della dosatura a getto includono il fatto che alcuni fluidi, come quelli altamente abrasivi o i fluidi particolati, sono difficili da spruzzare e quindi richiedono processi di installazione speciali. Pertanto, è importante parlare con uno specialista esperto di applicazioni quando si decide quale metodo scegliere.

Altri svantaggi della dosatura a getto includono la possibilità di avere depositi satelliti e schizzi che potrebbero richiedere una regolazione dei parametri di dosatura e una configurazione leggermente più sofisticata con l’esigenza di formazione specifica dell'operatore.

Dosatura con contatto

La dosatura con contatto spesso utilizza un metodo di erogazione del fluido a tempo/pressione o volumetrico. A differenza della dosatura senza contatto, la dosatura con contatto richiede il movimento dell'asse Z per portare la valvola molto vicino alla superficie del pezzo da lavorare. Spesso richiede anche una punta di erogazione fissata al corpo fluido.

Una gamma più ampia di fluidi può essere dosata tramite il metodo di dosatura con contatto, sebbene non entro tolleranze di deposito rigorose. Il rischio di formare depositi satelliti e schizzi è ridotto. L'installazione e la formazione sono relativamente facili e veloci.

Tra gli svantaggi della dosatura con contatto troviamo la necessità di muovere l'asse Z, che si traduce in velocità di dosatura inferiori. Con la dosatura con contatto si può ottenere un massimo di 80 depositi al secondo (con un attuatore opzionale) rispetto ai 1000 depositi al secondo della dosatura senza contatto. Quando la superficie del pezzo deve essere toccata dalla punta di erogazione, esiste anche il rischio di danni alla parte e alla punta stessa. Le punte di erogazione possono piegarsi o rompersi, causando tempi di fermo indesiderati.

Inoltre, ci sono diverse variabili che possono essere difficili da controllare come le fluttuazioni dell'aria e il materiale residuo che aderisce alla punta di erogazione. Entrambi incidono sulla ripetibilità del deposito.

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Scarica il white paper sulla micro dosatura Dosatura con contatto e a getto a confronto per ulteriori informazioni tecniche, tabelle, esempi di applicazioni e altre risorse utili progettate per aiutarti a decidere quale metodo è il migliore per la tua applicazione.

Se hai delle domande o desideri parlare con uno specialista esperto di applicazioni, non esitare a contattarci via email all'indirizzo [email protected].

Informazioni su Claude Bergeron

Claude Bergeron è il Senior Global Product Line Manager dei Sistemi di Jetting di Nordson EFD. Utilizza la sua vasta conoscenza delle applicazioni e dei prodotti per guidare lo sviluppo di alcune delle valvole di erogazione più innovative del mercato. Claude ha più di 40 anni di esperienza nella distribuzione di fluidi. È entrato in Nordson EFD nel 1981.