Dernière technologie de changement de couleur de poudre

Aesthetic Finishers s'adresse aux industries qui exigent des finitions de la plus haute qualité. "Nous sommes fiers de la réputation que nous avons acquise en tant que finisseur de classe A", explique Bill Coomer, propriétaire de l'installation.

"Nos clients l'exigent. Nous ne pouvons pas renvoyer un poêle ressemblant à un œuf de Pâques à l'un de nos clients électroménagers, par exemple. De plus, toute contamination de couleur nous coûte de l'argent en rebuts et en poudre gaspillée. Pendant un certain temps, il a semblé que le seul moyen de répondre aux normes élevées des clients des finisseurs esthétiques était de pulvérisation pour gaspiller au lieu de récupérer de la poudre."

En tant que l'une des plus grandes installations de revêtement en poudre et en céramique de l'Ohio, Aesthetic Finishers s'adresse aux industries qui exigent des finitions de la plus haute qualité. Ici, les pièces d'appareils électroménagers sont pulvérisées, un seul travail parmi les centaines de pièces qui sont revêtues chaque semaine de plus de 50 couleurs différentes, dans les 80 000 pieds carrés de l'atelier. facilité.

Le propriétaire d'Aesthetic Finishers, Bill Coomer, a travaillé avec Nordson Corporation pour concevoir une cabine qui minimiserait la contamination par la poudre tout en acceptant une gamme de profils. Le résultat de leur collaboration a été une version personnalisée du système ColorMax® 3 Powder pulvérisation, qui est conçu pour maximiser l'utilisation de la poudre et éliminer presque toute contamination.

Coomer s'est tourné vers ses collègues de Nordson Corporation, Amherst, Ohio, pour une meilleure solution. Lors du développement de la toute dernière gamme de technologies de revêtement en poudre, Nordson et Coomer ont travaillé ensemble pour concevoir une cabine qui minimiserait la contamination par la poudre tout en acceptant une gamme de profils.

Le résultat de leur collaboration a été une version personnalisée du système ColorMax®3 Powder pulvérisation. Conçue pour maximiser l'utilisation de la poudre et éliminer presque toute contamination, la cabine est construite avec un matériau de canopée exclusif Apogee®, qui offre le moins d'attraction de poudre. En conséquence, il améliore la vitesse de changement de couleur, élimine la possibilité de contamination croisée des couleurs et rend le nettoyage de routine de la cabine rapide et facile. 

Les autres caractéristiques qui maximisent l'efficacité de la poudre incluent :

1. La conception de la canopée à face ouverte et les stations de retouche manuelles externes améliorent l'efficacité du transfert de premier passage avec un accès complet et facile autour de la pièce.
2. Airwash qui déplace la poudre vers le plénum d'extraction et assure un minimum de poudre en cours de traitement. Plénum unique au centre de la cabine pour réduire les risques de contamination.
3. Portes d'accès dans cyclone et plénum pour facilité de nettoyage.
4. La technologie de pompage HDLV® (poudre haute densité, faible volume d'air) renvoie en continu la poudre vers le centre d'alimentation pour une efficacité de récupération optimale.

"Nous n'étions qu'aux premières étapes du développement de ce produit lorsque Bill nous a contactés", explique Frank Mohar, spécialiste des systèmes de poudre de Nordson. "Nous avons passé quelques mois dans son établissement, travaillant ensemble pour améliorer le concept" si vous pouvez le voir, alors vous pouvez le nettoyer ". Sa contribution a joué un rôle déterminant dans la réalisation de notre preuve de concept et de nos capacités de test de changement de couleur avec le système dans le laboratoire du client Nordson Test.

"J'adore la performance", déclare Coomer. "Nous pouvons même obtenir des Blanc sans contamination en noir. Et nos économies réelles sur les coûts de poudre sont phénoménales. Nous récupérons actuellement environ 97 % de toute la poudre que nous utilisons dans cette cabine."