Optimiser le Temps de Fonctionnement des Systèmes de Dosage de Fluides

Robert Anton Wilson a plaisanté en disant que « l'entropie ne nécessite pas d'entretien ». Cela est particulièrement pertinent pour les fabricants de pointe qui s'appuient sur des systèmes modernes de dosage de fluides.

Sans un entretien adéquat, un système de dosage de fluide, qu'il soit manuel ou robotisé, peut rencontrer des défaillances entraînant des temps d'arrêt significatifs dans votre chaîne de production. Cependant, grâce à des investissements stratégiques et une planification proactive, il est possible de prévoir ces interruptions et même de les éviter.

L'Impact Financier des Temps d'Arrêt

Une erreur fréquente consiste à sous-estimer le coût et la disponibilité des pièces détachées. Les courroies peuvent se rompre, les vannes peuvent se boucher, et les cartes de circuit imprimé peuvent rencontrer des courts-circuits. Chaque minute d'arrêt de votre chaîne de production représente une perte financière pour votre entreprise.

Lorsque vous attendez une pièce, le temps devient votre pire ennemi. En général, le délai minimal pour obtenir une pièce de rechange est de trois jours, selon votre emplacement géographique. Pendant ce laps de temps, votre chaîne de production est immobilisée, entraînant des charges opérationnelles continues, sans possibilité d'expédier des commandes génératrices de revenus.

En fonction de votre secteur d'activité, les coûts liés aux temps d'arrêt peuvent atteindre des dizaines, voire des centaines de milliers de dollars. Dans bien des cas, le maintien d'un petit stock de pièces détachées peut faire la différence entre un souci résolu en une heure et un problème qui s'éternise sur deux semaines.

Économies à Court Terme, Risques à Long Terme

Dans l'industrie manufacturière, chaque dollar compte. Un dollar économisé à un endroit peut se transformer en bénéfices dans d'autres secteurs de votre entreprise. 

Lorsqu'une entreprise choisit de ne pas conserver un kit de réparation ou d'entretien pour soutenir son système de dosage de fluides, elle prend un risque calculé. Avant de prendre cette décision, il est essentiel d'évaluer l'impact potentiel sur votre activité en cas de rupture d'une pièce critique. Combien de temps pouvez-vous réellement vous permettre d'interrompre la production ?

Les économies initiales réalisées justifient-elles le risque d'un temps d'arrêt potentiel ? Gardez à l'esprit qu'une économie de court terme peut engendrer des problèmes coûteux à long terme. En fin de compte, la prudence dans la gestion des pièces de rechange peut contribuer à la pérennité et à la rentabilité de votre entreprise.

Every dollar counts in the manufacturing business. A dollar saved here can become dollars earned in another area of your business.

When an organization decides not to stock a repair or maintenance kit to support their fluid dispensing technology, they are taking a calculated risk. Before you make this choice, study what the impact will be on your operation if a critical part breaks. How long can you afford to stop production?

Is the potential downtime cost worth the immediate savings? Remember that a temporary short-term savings can result in an expensive problem in the long term.

Système de Dosage Automatisé : Le Scénario à Éviter Absolument

Tout fabricant s'efforce d'éviter la nécessité de démonter un système de dosage automatisé opérationnel pour réparer une pièce défectueuse. Ce processus, communément appelé « cannibalisation », consiste à retirer une courroie d'un robot en fonctionnement pour atténuer temporairement les problèmes liés à une pièce cassée. Cependant, cette approche, bien que pragmatique à court terme, ne résout pas le problème sous-jacent.

En effet, les temps d'arrêt et la main-d'œuvre engagée pour retirer et remplacer la courroie entraînent des coûts significatifs. De plus, une fois la nouvelle pièce reçue, votre équipe devra effectuer à nouveau le même travail pour installer et ajuster la pièce sur le robot initialement cannibalisé. En conséquence, votre organisation se retrouve à répéter un effort qui aurait pu être évité en maintenant un stock adéquat de pièces de rechange.

Cette série d'événements douloureux peut coûter à une entreprise jusqu'à 500 000 dollars par jour, selon l’envergure de ses opérations. Pour mettre ce chiffre en perspective, un investissement de 5 000 dollars dans des pièces détachées pourrait vous épargner un scénario désastreux et coûteux. Investir préventivement dans des pièces de rechange est bien plus judicieux que de subir les conséquences d'une interruption prolongée de la production.

Comment Préparer Vos Systèmes de Dosage de Fluide

Les solutions de dosage de fluides et de dosage automatisé de Nordson EFD sont largement reconnues pour leur innovation, leur fiabilité et leur durabilité. Cependant, même ces systèmes de haute qualité peuvent nécessiter une maintenance en raison de l'usure inévitable des pièces. 

Pour assurer un fonctionnement optimal, Nordson EFD recommande de garder en stock les pièces de rechange suivantes :

Systèmes de Dosage Automatisés (Robot de Table) :

• Pièces d'usure : Courroies, moteurs, fusibles, interrupteurs, et autres éléments inclus dans les kits de matériel.
• Pièces de secours : Unité centrale, cartes de circuits imprimés et caméras, utiles en cas de défaillance électrique ou matérielle.

Équipement de Dosage des Fluides (Pièces de Rechange Typiques). Pour garantir que vous disposez des articles appropriés en stock, veuillez consulter le manuel de votre produit spécifique (voir les manuels des systèmes de dosage de fluides ici) :

• Kits de reconstruction de vannes pour les composants en contact avec le fluide de remplacement. 
• Joints toriques et joints d'étanchéité chimiquement compatibles avec vos produits.
• Raccords d'entrée, tubes et revêtements de rechange.
• Buses de jetting de remplacement pour un remplacement rapide et efficace.

Les pièces nécessaires dépendent de la technologie de dosage des fluides utilisée par votre entreprise. La meilleure pratique consiste à anticiper vos besoins en pièces de rechange et à les planifier soigneusement. En procédant ainsi, vous réduisez les coûts et le stress liés à l'attente d'une pièce critique pour votre site de production. Il est important de noter que Nordson EFD ne garantit pas toujours la disponibilité immédiate de toutes les pièces ou kits nécessaires en cas de problème ; nous devons parfois commander des composants auprès de fournisseurs, ce qui allonge les délais et augmente les coûts.

Lorsque les systèmes de dosage robotisés tombent en panne, la situation devient rapidement urgente et chaotique. Le besoin d'une pièce devient alors critique, mais l'obtention de celle-ci ne se résume pas toujours à passer commande. Pendant ce temps, les coûts continuent d'augmenter et vous perdez un temps de production précieux.

Heureusement, en faisant preuve de prévoyance et en maintenant un stock adéquat de pièces de rechange, vous pouvez éviter ces désagréments et assurer la continuité de.

Évaluation des Risques Associés au dosage de Fluides

Lors de l’évaluation des risques liés à l’achat de pièces détachées et de kits de maintenance, il est crucial d’analyser si votre application pourrait engendrer des arrêts imprévus. Cette évaluation vous permettra d’identifier les problèmes potentiels auxquels votre organisation pourrait faire face.

D’après notre expérience, certains domaines sont généralement considérés comme présentant un niveau de risque plus élevé, notamment :

• Les installations de production à haut volume
• Les fabricants de dispositifs médicaux, en particulier ceux soumis à des exigences spécifiques telles que :
  • La stérilisation
  • Le respect des normes réglementaires
  • L’adhésion aux normes de certification
    
    

     

En étant proactif dans l'évaluation de ces risques, vous pourrez mieux anticiper les besoins en maintenance et minimiser les interruptions de production.

Relever le Défi des Constructeurs de Machines

Les constructeurs de machines opèrent dans un secteur singulier au sein de l'industrie manufacturière, où ils font face à des défis spécifiques, notamment en ce qui concerne les systèmes de dosage de fluides. Dans un contexte où la sensibilité des clients aux prix est accrue, aucune entreprise ne souhaite perdre un appel d'offres pour quelques dollars sur un devis.

Il peut être tentant pour un constructeur de machines de réduire ou de négliger l'investissement dans des kits de maintenance ou des pièces de rechange pour les systèmes de dosage de fluides, en cherchant à maintenir une offre compétitive. Toutefois, cette décision peut engendrer des risques importants pour l'utilisateur final.

Retirer le kit de pièces de la proposition peut sembler une solution pour diminuer les coûts et attirer l'utilisateur final. Cependant, en cas de panne du système et en l'absence de pièces de rechange nécessaires, la relation entre le constructeur et son client peut se détériorer.

Bien que les doseurs de fluide constituent souvent une petite partie d'une opération plus vaste, leur impact sur l'efficacité globale d'une machine est considérable. En cas de dysfonctionnement, l'utilisateur final a besoin d'un service d'assistance rapide, engendrant des coûts supplémentaires significatifs. En réalité, quelques milliers de dollars ajoutés à une offre peuvent faire toute la différence entre une simple réparation et un arrêt de production coûteux.

Il est donc judicieux de recommander l'achat d'un kit de pièces après la livraison. Le client doit être conscient de l’importance de prévoir le remplacement des pièces usées. Bien que les solutions EFD de Nordson soient conçues pour être robustes, elles nécessitent un entretien régulier pour garantir leur performance optimale. En adoptant cette approche préventive, les constructeurs de machines ne se contentent pas de protéger leur relation avec les clients, mais ils contribuent également à assurer la pérennité et l'efficacité des systèmes qu'ils mettent en œuvre.

Planification de la Maintenance

Pour minimiser les temps d'arrêt imprévus, il est essentiel d'intégrer une routine de maintenance des systèmes de dosage de fluides dans vos processus. Cet entretien planifié garantit un fonctionnement régulier et contribue à la rentabilité de votre ligne de production.

Dans de nombreux cas, équipées des outils appropriés, vos équipes internes peuvent réaliser ces réparations rapidement et efficacement. Pour des interventions plus complexes, vous avez la possibilité de programmer une visite de l'équipe d'assistance mondiale de Nordson EFD, qui se déplacera sur votre site pour effectuer les travaux nécessaires. N'hésitez pas à contacter votre représentant pour explorer les différentes options de service disponibles.

La maintenance régulière se concentre principalement sur la lubrification des pièces mobiles essentielles, en particulier celles des robots, ainsi que sur la réalisation d'entretiens préventifs. Pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement de dosage de fluides ou de votre système d'automatisation, il est conseillé de prévoir une maintenance annuelle. Dans la plupart des situations, cela est suffisant pour assurer une performance optimale de vos installations.

Conclusion

La distinction entre un temps d'arrêt coûteux et un problème de dosage de fluide résolu en une à deux heures repose sur la disponibilité de pièces de rechange ou d'un kit de maintenance à portée de main. Une planification et une préparation minutieuses permettent en général d'éviter 98 % des problèmes potentiels sur le terrain.

Comme le disait un sage : « Une bonne planification permet d'éviter les mauvaises performances ». En plaçant l'entretien régulier et le stockage des pièces d'usure au cœur de vos priorités, vous pouvez maximiser votre temps de fonctionnement et, par conséquent, vos bénéfices.

Au final, ces pièces représentent un investissement stratégique dans votre productivité et la durabilité de vos opérations.

Resources

Kits de reconstruction et de maintenance des valves

Systèmes de dosage automatisés - Manuel d'entretien et de pièces de rechange

Manuel d'utilisation de la série PICO Pµlse

Manuel d'utilisation des valves de jetting de la série Liquidyn P-Jet

Manuel d'utilisation des valves de jetting de la série Liquidyn P-Dot

Manuel d'utilisation de la pompe à cavité progressive de la série 797PCP

A propos de Anthony Buzzerio

Anthony Buzzerio est ingénieur application/système II chez Nordson EFD. Il a 4,5 ans d'expérience dans l'industrie du dosage des fluides. Buzzerio est titulaire d'une licence en ingénierie de l'Université Roger Williams de Bristol, RI.