Fondoirs FoamMelt Fit25

Loading...
ADS-PA-FoamMelt-Fit25-Front-without-BG-660x495.jpg
ADS-PA-FoamMelt-Fit25-right-660x495.jpg
ADS-PA-FoamMelt-Fit25-left-660x495.jpg

Fondoirs FoamMelt Fit25

Découvrez les nouveaux procédés de traitement des adhésifs moussés : Les générateurs FoamMelt FIT25 délivrent un adhésif moussé homogène de haute qualité tout au long du cycle de production.

Aperçu


Découvrez les nouveaux procédés de traitement des adhésifs moussés : Les générateurs FoamMelt FIT25 délivrent un adhésif moussé homogène de haute
qualité tout au long du cycle de production. 

Aperçu 
Les fondoirs FoamMelt FIT25 fournissent de l’adhésif expansé de haute qualité à la demande pour une variété d’applications de collage, d’étanchéité et de fabrication de joints. 

Nordson possède une vaste expérience dans l’expansion ou le « moussage » des adhésifs, offrant de nombreux avantages à nos clients dans divers marchés
et applications. Les adhésifs moussés excellent dans le remplissage des interstices, peuvent améliorer le collage et soutenir même les objectifs de durabilité
grâce à une réduction de la consommation d’adhésif et d’énergie. Le fondoir FoamMelt FIT25, disponible en versions standard et avancée, offre un contrôle
amélioré du processus de moussage et une meilleure facilité d’entretien dans un système qui fait fondre l’adhésif, introduit un gaz inerte et délivre un
matériau moussé de viscosité faible à moyenne de haute qualité. 

Innovant 

Les deux solutions Nordson utilisent la recirculation de l’adhésif combinée à un contrôle précis de la température, de la pression et de l’injection de gaz
pour fournir un adhésif moussé de qualité constante tout au long du cycle de production, sans besoin de purger le matériau statique.  Le système est donc
prêt à fonctionner dès que vous l’êtes. De plus, l’écran tactile couleur offre une interface utilisateur intuitive qui affiche l’état du système, facilite l’exploitation
et simplifie la formation. Les écrans peuvent être facilement navigués pour passer rapidement des paramètres de démarrage à ceux de production, tandis que
la communication Fieldbus incluse simplifie l’intégration avec la machine. 

Technologie 
Le fondoir FoamMelt® FIT25 standard utilise la technologie éprouvée de contrôle automatique de la densité Nordson pour obtenir la réduction de densité
de mousse requise. Il est équipé d’un contrôleur de densité manuel qui utilise un capteur de densité pour réguler l’injection de gaz afin d’atteindre et maintenir
la réduction de densité souhaitée. Le fondoir FoamMelt® FIT25 avancé utilise un contrôleur de densité Intelligent qui permet un contrôle en boucle fermée du
gaz pour obtenir un contrôle plus précis de la réduction de densité de mousse. Le contrôleur de densité Intelligent utilise un algorithme propriétaire en boucle fermée qui ajuste en continu l’injection de gaz dosé pour atteindre et maintenir la réduction de densité de mousse souhaitée. 

Caractéristiques:

  • Écran tactile avec automate intégré
  • Lecture rapide de l’état du système
  • Optimisation de l’interface homme-machine
  • Différents protocoles de communication disponibles
  • Contrôle indépendant des paramètres du processus
  • Plateforme et châssis de nouvelle génération

    Bénéfices:
  • Contrôle de précision jusqu'à deux boucles de recirculation
  • Configuration et fonctionnement simplifiés
  • Affichage des analyses, messages d’alertes et composition de recettes
  • Simplicité d’intégration sur vos lignes
  • Homogénéité de l’adhésif moussé
  • Haute performance et facilité d’entretien

L’Adhésif Moussé


Le système Nordson® FoamMelt permet d'améliorer considérablement les performances de la plupart des adhésifs thermofusibles en les mélangeant à un gaz inerte qui donne une mousse pressurisée et très homogène. Le procédé de dépose entraine la dilatation du gaz à l’intérieur de l’adhésif en formant des alvéoles fermées. La méthode de dépose reste conventionnelle et offre de nombreux bénéfices: 

  • Une augmentation du temps ouvert de l'adhésif produit des cordons plus performants et souples.
  • Une réduction du temps de prise machine accélère la vitesse des lignes et les cadences de production, réduisant ainsi la main-d'œuvre et les coûts de stockage.
  • Une expansion du volume comble les écarts et de compense les variations de dimensions.
  • Une amélioration du mouillage accroit la force de collage des surfaces imperméables pour répondre à une plus grande variété d’applications. 
  • Une température réduite élimine les risques de dommages thermiques et améliore la sécurité des opérateurs.
  • Une épaisseur uniforme de l'adhésif garantie sans affaissement.
  • Une baisse de la consommation d'adhésif jusqu'à 65 %.
  • Un meilleur ancrage augmente la résistance des assemblages et diminue le nombre de rebuts.
ADS-PA-FoamMelt-Fit25-left-660x495.jpg
​​

Pour en savoir plus, regardez notre vidéo

 

​​