Les solutions de dosage des fluides perfectionnent la technologie auditive et ont un impact sur la qualité de vie
Aperçu général
L'avenir des appareils auditifs est en constante évolution, avec plus de 5% de la population mondiale nécessitant une aide auditive. Ce marché en pleine croissance est propice à l'innovation, avec une tendance vers la création d'appareils portables plus petits et plus confortables pour les patients.
La perte auditive, un des cinq sens fondamentaux, a un impact profond sur la qualité de vie d'une personne. Qu'il s'agisse de suivre les conversations entre parents et amis, d'apprécier la musique en direct ou de participer à une réunion de travail, la capacité à entendre a une influence considérable sur notre vie. Les technologies telles que les aides auditives et les implants cochléaires jouent un rôle crucial pour des millions de patients chaque année. Il est donc essentiel que ces technologies fonctionnent correctement, en particulier pour les personnes qui les utilisent quotidiennement.
Dans cet article, nous allons explorer les technologies de pointe en matière de dosage des fluides qui sont intégrées dans la fabrication de ces appareils, améliorant ainsi la vie des patients.
Fluides utilisés
Les aides auditives et les implants cochléaires fonctionnent de manière différente pour améliorer l'audition. Les aides auditives amplifient les sons en utilisant un microphone, un amplificateur et un haut-parleur, tandis que les implants cochléaires bypassent les cellules ciliées endommagées en stimulant directement la cochlée.
Les composants électroniques complexes des appareils auditifs incluent un microphone, un processeur vocal, une bobine de transmission, un récepteur et un porte-électrodes intracochléaire pour les implants cochléaires, ainsi qu'un microphone, un amplificateur et un haut-parleur pour les aides auditives.
La dépose de fluide est une étape cruciale dans la fabrication de ces appareils pour s'assurer que les unités fonctionnent correctement et permettent aux patients d'entendre sans rencontrer de problèmes lorsqu'ils les portent. C'est particulièrement important pour les mécanismes internes des implants cochléaires, où la réduction du risque d'interventions chirurgicales multiples est essentielle pour éviter l'exposition aux bactéries et aux dommages à la cochlée. Lors de l'assemblage de ces pièces, les fabricants utilisent des fluides tels que le non-tissé, le matériau d'obturation, l'apprêt et le silicone.
Exigences en matière d'application
Les appareils auditifs doivent répondre à des normes de sécurité élevées avant d’être mis sur le marché. Les fabricants doivent effectuer des tests exhaustifs dans le pays d'origine et obtenir l'approbation de la FDA pour garantir la qualité et la sécurité de leurs produits. Pour cela, les fabricants doivent être en mesure de produire des pièces de qualité et d'assurer une configuration reproductible pour chaque unité.
L'introduction d'une technologie de dosage des fluides de précision dans la production des appareils auditifs est un gain important pour les fabricants. En effet, un processus d'assemblage précis est essentiel pour garantir le bon fonctionnement final de l'appareil. Un équipement défectueux ou cassé peut entraîner des retards dans les opérations chirurgicales et affecter la santé des patients, ce qui montre l'importance cruciale de cette étape.
Les prothèses auditives et les pièces externes des implants cochléaires ont une durée de vie approximative de sept ans, tandis que les composants internes des implants cochléaires sont conçus pour durer tout au long de la vie du patient. Il est donc essentiel que ces pièces, en particulier celles implantées, soient robustes et fiables pour garantir la santé et le bien-être des patients.
Dosage manuel des fluides
Pour certains fabricants d'appareils auditifs, les processus manuels tels que l'utilisation d'appareils de dépose portatifs sont bénéfiques, même lorsqu'il s'agit de petites pièces.
Dépose de silicone pour isoler les réseaux d'électrodes
Les implants cochléaires utilisent du silicone pour isoler le réseau d'électrodes, permettant ainsi de créer un environnement sécurisé pour la transmission de l'information auditive. Le porte-électrodes, fixé au récepteur interne, est soigneusement inséré dans la spirale naturelle de la cochlée, garantissant une position précise et stable.
Le microphone externe capte les sons et les envoie au processeur vocal, qui analyse les différentes fréquences du son et les encode en signaux électriques. Ces signaux doivent voyager le long du réseau d'électrodes sans perturbation, ne laissant passer que les énergies spécifiques aux canaux de stimulation situés aux extrémités du réseau, où ils se rejoignent avec la cochlée. Chaque fréquence sonore active un canal de stimulation différent.
Il est essentiel de vérifier que l'énergie traverse le réseau d'électrodes depuis le récepteur et qu'il n'y a pas d'énergie perdue ou d'échauffement excessif pour garantir le bon fonctionnement de l'appareil et éviter tout dommage potentiel.
Solutions de dépose de fluides
En raison de la propriété visqueuse du silicone, nous recommandons l'outil de dépose à haute pression HPx, qui permet de déposer avec précision et constance des fluides épais et visqueux. La conception ergonomique de l'outil réduit la fatigue des mains, ce qui est particulièrement important lorsqu'il s'agit d'assembler un grand nombre de pièces, comme c'est souvent le cas pour les patients souffrant de perte auditive bilatérale.
Il est également facile d'associer l'HPx à nos embouts de dépose à usage général calibrés 32. L'aiguille de dépose jaune à usage général, notre plus petite aiguille, se fixe solidement aux seringues Optimum pour éviter les fuites et garantir une dépose précise sans goutte, ce qui est essentiel pour les très petites pièces.
Le HPx facilite également le remplacement des aiguilles de dépose grâce à une clé intégrée simple, ce qui réduit les temps d'arrêt. Nous proposons également une gamme de doseurs de fluides de précision compatibles avec le HPx, qui conviennent toutes à ces applications en silicone.
Dosage semi-automatique de fluides
Collage d'un matériau non-tissé haut de gamme sur une batterie zinc-air
Dans les processeurs de son des appareils auditifs, les fabricants utilisent un matériau non tissé de haute qualité pour recouvrir une batterie zinc-air qui alimente l'appareil en oxygène atmosphérique. Ce matériau polaire permet aux gaz d'air de pénétrer tout en contrôlant l'accès à l'humidité et à la transpiration, ce qui protège la pile contre les dommages et prolonge sa durée de vie. La pile est un élément critique des aides auditives, car une source d'énergie inadéquate ou une pile faible peut affecter significativement l'efficacité de l'appareil.
Solutions de dépose de fluides
Avec les valves de dosage et les embouts conventionnels, il peut être difficile d’atteindre certaines parties d'une batterie zinc-air, ce qui peut rendre la dépose complexe et chronophage. C'est là que le système de jetting peut apporter une valeur ajoutée significative. Les systèmes de dosage innovants, tels que le PICO Pµlse, permettent aux fabricants de déposer précisément dans des endroits difficiles d'accès, ce qui simplifie considérablement le processus.
Grâce à la technologie piézoélectrique, le fluide est projeté directement par la valve elle-même, éliminant la nécessité de vérifier les trajectoires de dépose après chaque changement d'aiguille de dépose. Cela permet une accélération significative de la production, ce qui est essentiel lorsque les fabricants produisent des quantités importantes d'aides auditives, notamment pour répondre à la demande de patients souffrant de perte auditive qui nécessitent souvent un deuxième appareil.
Revêtement des moules avec des apprêts/activateurs
Dans la fabrication d'appareils auditifs et d'implants cochléaires, un apprêt ou un activateur est souvent pulvérisé sur des pièces pour améliorer l'adhérence entre les composants. Cela permet de créer des assemblages solides et durables. Pour les aides auditives et les implants cochléaires, des apprêts sont pulvérisés sur le microphone, le processeur vocal, l'émetteur sur les parties externes et le récepteur sur les parties internes.
Il est essentiel de créer des appareils de soins de santé durables et fiables, car ils sont utilisés quotidiennement par les patients. C'est particulièrement crucial pour les implants cochléaires, car le retrait des parties implantées peut entraîner des risques inhérents si les composants ne sont pas adhérents correctement.
Solutions de dépose de fluides
La valve de pulvérisation 781Mini est une solution idéale pour répondre à ces besoins. Conçue pour pulvériser de manière cohérente le primer/activateur, elle permet de faire adhérer les pièces ensemble et de protéger les composants externes et internes. Sa petite taille (60 % plus petite que la plupart des valves de pulvérisation conventionnelles) en fait la solution optimale pour travailler avec des pièces petites comme les récepteurs implantés sur les implants cochléaires. La valve peut pulvériser des motifs d'une largeur aussi étroite que 1 mm (0,04") pour éviter la pulvérisation excessive et réduire le gaspillage de liquide.
Pour obtenir une solution complète, montez la valve de pulvérisation 781Mini sur notre système de dosage automatisé Séries EV. Le robot de la série EV localise l'angle assigné et la marque fiduciaire avant le cycle de dépose, garantissant ainsi la précision de la dépose.
Le logiciel DispenseMotion™ guidé par la vision et une caméra crayon permet une configuration et une programmation faciles. Disponible en plusieurs tailles, ce robot est idéal pour fournir aux fabricants un équipement fiable, ce qui est essentiel lors de la création d'appareils auditifs pour les patients.
Préparation des récepteurs implantables à l'aide d'un matériau d'obturation
Avant de sceller les composants électroniques du récepteur des implants cochléaires, il est essentiel de les préparer avec un matériau d'obturation pour absorber tout résidu d'humidité à l'intérieur. Cela permet d'éviter les dommages aux pièces électriques et de prolonger la durée de vie de l'implant. Une fois l'apprêt appliqué, le moule peut être scellé avec confiance.
Solutions de dépose de fluides
Nos doseurs de fluides UltimusPlus offrent une intégration Smart Factory pour un contrôle de processus de niveau supérieur pour les matériaux de dépose, qu'il s'agisse de systèmes manuels ou automatisés. Lorsqu'il est associé à notre système de dosage automatisé Séries EV, ce doseur peut être contrôlé à distance via ordinateur personnel, PLC ou contrôleur d'usine utilisant le protocole TCP/IP.
Il est également équipé d'une fonction de verrouillage de l'opérateur, qui permet aux fabricants de définir et de contrôler les paramètres de temps, de pression et de vide pour minimiser la variabilité entre les opérateurs et les lignes automatisées. Cette fonctionnalité est essentielle pour les dispositifs implantables, où les retards de production peuvent retarder les opérations chirurgicales et affecter la santé des patients.
L'importance de la dépose de fluide pour la qualité de vie
La perte d'audition peut avoir un impact dévastateur sur la vie d'une personne, affectant sa capacité à communiquer efficacement, à travailler, à se sentir connecté avec le monde qui l'entoure et à maintenir sa indépendance. Cependant, grâce à la technologie auditive fonctionnant correctement, les patients peuvent retrouver leur qualité de vie et regagner leur confiance.
Le dosage des fluides est un élément clé pour garantir la sécurité et la qualité des appareils auditifs et des implants cochléaires. En effet, ces solutions permettent de protéger l'électronique de l'appareil, de réduire le risque de rejet d'un implant par le corps et d'assurer un assemblage correct des pièces. La précision dans le dosage des fluides est particulièrement cruciale en raison de la petite taille des pièces, qui rend le processus de fabrication plus complexe.
Conclusion
Les fabricants de technologies d'aide auditive sont confrontés à un boom de demande pour les appareils auditifs et les implants cochléaires en raison du vieillissement de la population et de l'élargissement des autorisations de la FDA pour inclure les enfants dès l'âge de 9 mois. En 2019, les médecins ont implanté plus de 737 000 implants cochléaires dans le monde, ce qui représente un nombre considérable de personnes qui ont recours à cette technologie pour restaurer leur audition.
Pour répondre à cette croissance exponentielle de la demande, les fabricants se sont tournés vers la technologie de dosage des fluides pour assurer la production de ces produits avec précision et rapidité. En effet, la précision dans le dosage des fluides est essentielle pour garantir la qualité et la sécurité des appareils, ce qui permet aux patients d'avoir une expérience utilisateur positive et sécurisée.
Questions fréquemment posées
Quels sont les fluides utilisés dans la fabrication des appareils auditifs et des
implants cochléaires ?
Les adhésifs, les matériaux d'obturation, les apprêts/activateurs, les mastics et les silicones jouent un rôle important dans la fabrication des appareils auditifs et des implants cochléaires.
Quels sont les systèmes automatisés de dosage des fluides utilisés par les fabricants d'aides auditives et d'implants cochléaires ?
Les doseurs de fluides de précision offrent des solutions de dosage manuel et automatisé pour couvrir une large gamme d'applications. Pour l'industrie des appareils auditifs, qui compte tant de petits composants, cela donne aux fabricants la possibilité de trouver quelque chose qui fonctionne pour n'importe quelle application, et ces systèmes de dosage peuvent offrir cette flexibilité.
Lorsqu'un grand nombre de pièces sont fabriquées et que les fabricants d'appareils auditifs doivent répondre à la demande, beaucoup se tournent vers des systèmes de dosage automatisés pour répondre aux exigences de production. Les robots de dosage peuvent aider avec une variété d'applications, y compris 3 ou 4 axes, avec ou sans vision, et la capacité de déposer une variété d'applications, y compris des points, des lignes, de l'encapsulation, de l'endiguement, du remplissage, du sous-remplissage, de l'encapsulation, de l'étanchéité, de l'enrobage et du jet.
Lessystèmes de valves de jetting et les systèmes de valves offrent un contrôle précis et fiable de la dépose de fluides qui peut être facilement intégré à des robots pour une solution complète. Les systèmes de pulvérisation fonctionnent bien dans les applications avec des substrats irréguliers ou dans les cas de production en grande quantité. Les valves de contact comprennent les valves à aiguille, les valves de pulvérisation, les valves aseptiques, les valves à diaphragme et bien d'autres encore.
Comment les solutions de dosage de fluides sont-elles utilisées dans la fabrication d'appareils auditifs ?
Les systèmes de dosage de fluides jouent un rôle important dans de nombreux aspects de l'assemblage des appareils auditifs, notamment :
- la dépose de silicone pour isoler les réseaux d'électrodes
- le collage d'un matériau non-tissé haut de gamme sur une pile zinc-air
- le revêtement des moules avec des apprêts/activateurs
- la préparation des récepteurs implantables à l'aide d'un matériau d'obturation.
En ce qui concerne les dispositifs médicaux, en particulier ceux qui sont implantés chirurgicalement, il est très important qu'ils fonctionnent correctement pour garantir la sécurité des patients et éviter des interventions chirurgicales supplémentaires. La mise en œuvre d'un équipement de fabrication sur lequel vous pouvez compter est également essentielle pour garantir que vos produits passeront les réglementations de la FDA.
Quel est l'impact de la dépose de fluide sur la fabrication d'appareils auditifs et d'implants cochléaires ?
Le dosage des fluides a un impact considérable sur les prothèses auditives et les implants cochléaires. Les fabricants s'appuient sur des solutions de dosage de fluides de précision pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de la FDA, qu'ils puissent répondre à la demande et qu'ils soient en mesure de produire des produits de qualité pour offrir aux patients une expérience aussi transparente que possible.
