BKG® pellet Secadoras
Los secadores BKG® pellet son adecuados para varios materiales y capacidades productividad. Alcance fácilmente los niveles de humedad deseados y dé a sus gránulos un excelente acabado para un procesamiento posterior sin problemas.
Visión general
El alta calidad de un pellet producido en un sistema de peletización BKG® es el resultado de que todos los componentes funcionan juntos a la perfección. Los secadores BKG® pellet son los encargados de darle un excelente acabado a los pellets. Garantizan la cantidad exacta exacta de humedad residual y pueden procesar hasta 25 000 kg/h (55 000 lb/h).
Un concepto - Diferentes opciones
Ofrecemos secadores pellet en muchos tamaños y opciones de diseño para adaptarse a su proceso. Ya sea que necesite un modelo simple para rendimientos bajos, protección avanzada contra el desgaste o diseños elaborados con deshidratación previa, función de autolimpieza y reducción de ruido, tenemos la opción adecuada para usted.
Los secadores de pellets BKG® son adecuados para diversas aplicaciones y se adaptan perfectamente a cualquier línea de peletización.
Opciones y tamaños de un vistazo
| Especificaciones mecánicas de las secadoras BKG® pellet | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Modelo / Tamaño | TVE 2001 ED | TVE 2004 RS | TVE 6002 SR | TVE 12000 SR | TVE 20000 RS | ||
| productividad |
< 2.000 kg/h (< 4400 lb/h) |
< 2.700 kg/h (< 6000 lb/h) |
< 7.000 kg/h (< 15 500 lb/h) |
< 17.000 kg/h (< 37,500 lb/h) |
< 25.000 kg/h (< 55 000 lb/h) |
||
| Cantidad de agua |
30 m³/h (132 gpm) |
40 m³/h (176 gpm) |
40 m³/h (176 gpm) |
60 m³/h (264 gpm) |
- | ||
| Cantidad de agua con deshidratación previa | - | < 80 m³/h (352 gpm) |
< 100 m³/h (440 gpm) |
< 160 m³/h (704 gpm) |
< 200 m³/h (880 gpm) |
||
| Flujo de aire | 800 m³/h (470 pies cúbicos por minuto) |
1.800 m³/h (1059 pies cúbicos por minuto) |
1.800 m³/h (1059 pies cúbicos por minuto) |
3.200 m³/h (1883 pies cúbicos por minuto) |
4.500 m³/h (2648 pies cúbicos por minuto) |
||
| Motor | 4,0 kilovatios | 5,5 kilovatios | 7,5 kilovatios | 11,0 kilovatios | 18,5 kilovatios | ||
| Reducción de ruido | No disponible | Sí | Sí | Sí | Sí | ||
| Sistemas de limpieza | Opcional | Opcional | Opcional | Opcional | Opcional | ||
Cómo funciona
Principio general de funcionamiento de un BKG® secador de pellets
Beneficiando su proceso
Aumentar la Rentabilidad
- Aumente su tiempo de actividad extrusor al lograr la continuidad del proceso
- Ahorre costos operativos a través de un manejo simple y fácil mantenimiento
Aumentar la calidad
- Produzca con precisión el pellet que desea combinándolo con diferentes granuladores, placas de matriz y cubos de corte
- Produzca gránulos con excelentes características a granel para un procesamiento posterior sin problemas
- Consiga el nivel de humedad residual deseado
- Retire los gránulos a granel del proceso con colectores de aglomerados
- Controle su calidad pellet con un válvula de desvío de pellets para pruebas en proceso
Aumente la conveniencia
- Reduzca los esfuerzos de mantenimiento gracias al diseño protegido contra el desgaste
- Aumente el seguridad del operador y la comodidad con un diseño con reducción de ruido
- Fácil limpieza y mantenimiento a través del acceso de doble puerta y diseño de cojinete simple
Receptor de aglomerados
Válvula de desvío de pellets
El BKG® válvula de desvío de pellets es un válvula operado neumáticamente montado en la salida de la secadora. Permite el cambio entre dos tolvas de descarga pellet para a.) cambio gaylord, b.) eliminación de gránulos de baja calidad durante el arranque, o c.) muestreo de gránulos durante la producción.
Beneficios
- Ideal para cambios rápidos - contenedores de materiales
- Separar los pellets de baja calidad durante la puesta en marcha
- Muestreo de pellets durante la producción.
- Operación simple
Recursos
-
Literatura
-
Servicios posventa
Obtenga la solución completa
Brindamos soluciones sostenibles para su proceso general, eliminando oportunidades de perturbaciones en las interfaces de los equipos.
Desde bombas de fusión, válvulas de polímero y sistemas de filtración de fusión hasta sistemas completos de peletización bajo el agua, hornos de limpieza por pirólisis, extrusión y sistemas de matriz de revestimiento de fluidos, nuestros productos ayudarán a optimizar su operación.
Contáctenos para completar su configuración de línea de producción.