Maximización del rendimiento y la calidad

Los elementos clave de la línea de recubrimiento son las dos cabinas ColorMax3 recubrimiento en polvo, una de las cuales se construyó a fines de 2017, mientras que la segunda se agregó al año siguiente. En lugar de estas dos cabinas, había tres cabinas convencionales antes de la conversión y aunque se ha reducido el número de cabinas, el rendimiento ha aumentado enormemente: "Constantemente confiamos en la tecnología de fase densa HDLV® de Nordson", explica Jorge Herreros, y agrega como explicación: "Las ocho pistolas automáticas Encore® HD rocían con una nube de polvo muy suave que golpea nuestras piezas de trabajo a baja velocidad y les aplica una capa uniforme. Esto produce una excelente calidad de recubrimiento que casi nunca requiere reelaboración, y nos beneficiamos de una aplicación de polvo eficiente". 

Otra ventaja es el limpieza rápida. "Estamos preparados para hasta 40 cambios de producto y color al día con este sistema", informa el Sr. Herreros. "¡Esto solo es económicamente factible si el tiempo de inactividad es mínimo!" El polvo es transportado por las bombas Encore HD, que entregan polvo de manera constante y precisa, un requisito previo para el máximo control del proceso y la reproducibilidad de los resultados de recubrimiento en los que sobresale la tecnología de fase densa HDLV (alta densidad, baja velocidad) de Nordson. "Por lo general, recubrimos de 60 a 70 µ, creando una superficie particularmente homogénea que elimina la necesidad de volver a trabajar".  dice el señor Herreros.

Una característica especial de la instalación en Frost-trol es que se instalaron dos pantallas adicionales PowderPilot™ HD directamente en las cabinas para el control del sistema. “Esto también aumenta la eficiencia y optimiza el proceso”, explica Rubén Cubillas. "Dependiendo de dónde se encuentre el operador en ese momento, se reduce el tiempo en el que puede leer la información sobre el estado actual de los módulos de la planta o iniciar los siguientes pasos". capacidad intuitiva del usuario. 

Lo que se ha creado es una fábrica inteligente de esas que aumentará el desarrollo hacia la Industria 4.0: Todas las áreas de la planta están conectadas en red, se comunican y se complementan entre sí para proporcionar una producción completamente automatizada. Permite a los clientes alejarse de la producción en serie y fabricar los diversos módulos de un sistema de refrigeración exclusivamente proyecto por proyecto según sea necesario. La producción general se basa en la alta flexibilidad de los módulos individuales, especialmente en el sistema recubrimiento en polvo. "De media, realizamos unos ocho cambios de color por turno. Este es un gran paso adelante en comparación con el antiguo sistema; mientras que solía tomar  alrededor de 25 minutos para un cambio de color, ahora se hace en 10 a 12 minutos, sin estrés y casi automáticamente", dice satisfecho el Sr. Cubillas.

Similar a toda la planta, el sistema de fase densa recubrimiento en polvo opera en dos turnos, 16 horas al día, cinco días a la semana. Para el recubrimiento en polvo de superficies que entran en contacto con alimentos se utiliza un polvo antibacterial que es algo difícil de manejar. No obstante, el sistema produce un acabado de calidad uniforme. El acabado es virtualmente innecesario. "Conseguir siempre esta calidad de forma constante es muy importante para nosotros, porque los armarios frigoríficos terminados se destacan más tarde bajo la luz brillante de los puntos de venta de nuestros clientes, y sus exigencias de un acabado perfecto son bastante altas". Una gran ventaja del innovador sistema de recubrimiento también se puede ver con los dos nuevos sistemas de recubrimiento; ahora se logra una producción duplicada con una reducción de casi el 20% en el consumo de polvo al mismo tiempo.  Gracias a la nueva línea de recubrimiento, el capacidad de producción ha aumentado considerablemente. Se logra una producción duplicada y con  una reducción en el consumo de polvo de alrededor del 20%.

El recubrimiento se aplica a 60 a 70 µ y a  al mismo tiempo proporciona un acabado muy uniforme  que elimina la necesidad de volver a trabajar.