Progresivo recubrimiento en polvo

Progressive recubrimiento en polvo se fundó en 1996. El actual director general de la empresa, John D. Sikora, se incorporó en 1997. Su sistema recubrimiento en polvo original era un sistema Nordson 518, el predecesor del sistema Excel® 2002 de Nordson. Los sistemas de las series 500 y 2000 son sistemas colectores de tiro lateral, capaces de uno o más colores con la capacidad de acomodar módulos de color de recuperación y no recuperación adicionales. Poco después de abrir, Progressive agregó un sistema Nordson 524 en 1998 para mantenerse al día con la creciente demanda de los clientes. El sistema Nordson 524 finalmente reemplazó al sistema Nordson 518, que se vendió en una fecha posterior.

En 2005, Progressive compró una línea recubrimiento en polvo de propiedad anterior, convirtiéndola en su segunda línea línea completa. Se compró a IPE (Industrial Process Equipment), ubicada en el sur de California. Este sistema se compró completo con dos sistemas roll-on/roll-off Nordson Excel 2002, una lavadora de ocho etapas y un horno de convección de gas de 188 pies de largo con una sección de secado de 80 pies. Los sistemas Nordson 524 y Nordson Excel 2002 conforman la "Línea 2", una instalación de 90 000 pies cuadrados, y también incluyen un horno IR de 40 pies y una cabina de lotes Nordson Econo Coat®. El noventa por ciento de las piezas que se recubren en la instalación de la "Línea 2" se recubren primero con una capa de imprimación en el sistema Nordson 524, seguido de un "curado en gel" en el horno IR de 40 pies. Luego, las piezas se transportan hacia uno de los dos sistemas Excel 2002 para su capa superior y luego pasan al curado final en el horno de convección de 188 pies.

Con aproximadamente 40-45 empleados, Progressive actualmente trabaja en dos turnos, cinco días a la semana. Recubren con polvo muchas piezas diferentes para su empresa matriz, Buyers Products, ubicada justo al final de la calle. Buyers Products, un fabricante de clase mundial establecido en 1946, se especializa en la fabricación de componentes para camiones y remolques, como enganches de remolque, quitanieves y cajas de herramientas. Estas piezas están recubiertas con una capa base de imprimación y una capa de cobertura decorativa para resistir el abuso que recibe diariamente el equipo pesado de construcción, así como los elementos corrosivos del exterior, que incluyen la sal del camino, el viento, la lluvia y la luz ultravioleta. Los otros clientes importantes y reconocibles de Progressive incluyen empresas como Caterpillar, Emerson Electric, Lincoln Electric e Hitachi. Progressive es un taller de trabajo certificado por Star Coater, una certificación similar a ISO pero dirigida específicamente a los acabadores recubrimiento en polvo.

Cuando se trata de la industria recubrimiento en polvo personalizada, los recubridores personalizados deben tener equipos que no solo funcionen bien, sino que sean robustos y confiables. Progressive tiene aproximadamente 300 a 400 colores en stock en un momento dado.

Con dos turnos, cinco días a la semana, las pistolas y las bombas ven mucho polvo y los sistemas experimentan numerosos cambios de color. Los productos, la tecnología, el servicio y el soporte son fundamentales para mantener las líneas recubrimiento en polvo en funcionamiento y ayudar a Progressive recubrimiento en polvo a mantenerse fiel a su nombre, al continuar progresando y creciendo.

La instalación principal de Progressive alberga la Línea 1, muy cerca de Buyer's Products, donde se encuentra la Línea 2. La línea 1 recubrimiento en polvo actual se compró en 2010 e incluye un sistema cambio de color rápido Nordson ColorMax® con polvo Spectrum® centro de alimentación, catorce pistolas automáticas Sure Coat®, dos pistolas manuales Encore® LT y dos pistolas manuales Encore HD.

El sistema ColorMax reemplazó al sistema Nordson 524, que se trasladó a las instalaciones de la Línea 2, donde reemplazó al sistema Nordson 518 original de la empresa. La línea 1 también incluye una lavadora de 5 etapas y un horno de convección a gas de 130 pies con una sección de secado de 40 pies.

Otro equipo en la instalación de la Línea 1 incluye una cabina de lotes Nordson Versa Coat® con dos sistemas manuales Encore LT para aplicaciones de capa final y capa transparente. Los operadores del sistema ColorMax suelen realizar unos quince cambios de color por turno, cambiando los colores en unos once minutos con tres personas. Cuando se le preguntó por qué su empresa sigue comprando Nordson, Sikora comentó: "Seguimos con Nordson por los productos y la tecnología, la gente, el servicio y el soporte".

El noventa por ciento de las piezas recubiertas en la instalación de la "Línea 2" se recubren dos veces, con una capa de imprimación y una capa de cobertura. Un operador refuerza manualmente las piezas en una cabina de la serie Excel® 2000 en las instalaciones de la "Línea 2".