BKG® Typ AH Unterwassergranulatoren
Der BKG® Typ A Granulator ist ein echter Allrounder im Granulierprozess und für mittlere Durchsätze ausgelegt. Das kompakte und robuste Design und ein hoher Automatisierungsgrad machen ihn zu einer hervorragenden Lösung für nahezu alle Materialien und Anwendungen.
Überblick
Der Unterwassergranulator BKG® Typ AH mit automatischer hydraulischer Regulierung des Messeranpressdrucks kann verschiedene Durchsätze bewältigen und mit den meisten Temperierten Wassersystemen in unserem Portfolio kombiniert werden. Er ist für viele Materialien geeignet und hat sich in unzähligen Anwendungen bewährt.
Eine Messerverschleißanzeige und das vollautomatische Nachschleifen im laufenden Betrieb sorgen für einen perfekten Schnitt und minimieren Stillstandszeiten und Bedienereingriffe.
Ein Konzept - Unterschiedliche Prozesse
Um genau das Granulat zu produzieren, die Sie sich vorstellen, kann der Granulator BKG® Typ AH mit einer großen Vielfalt an Lochplatten und Messerköpfen ausgestattet werden.
Technische Daten auf einen Blick
| Mechanische Spezifikationen von BKG® Granulatoren des Typs AH | |||
|---|---|---|---|
| Granulatorgröße | AH 75 | AH 2000 | AH 4000 |
| Nomineller Output | 500 kg/Std | 2.500 kg/Std | 5.000 kg/Std |
| Anzahl der Löcher in der Lochplatte | max. 20 Löcher | max. 80 Löcher | max. 150 Löcher |
| Lochplattendurchmesser | 75mm | 120mm | 190mm |
| Schnittgeschwindigkeit | 300 - 5.000 U/min | 500 - 3.600 U/min | 500 - 2.500 U/min |
| max. Anzahl Messer 50° | 6 | 12 | 20 |
| max. Anzahl Messer 90° | 10 | 20 | 36 |
| max. Anzahl Messer HiCut™ | 10 | 24 | 42 |
Vorteile für Ihren Prozess
Mehr Rentabilität
- Erhöhen Sie die Extruderverfügbarkeit mit maximaler Prozesskonstanz
- Sparen Sie Betriebskosten durch einfaches Handling und einfache Wartung
- Seien Sie flexible, indem Sie verschiedene Kombinationen aus Lochplatte/Messerkopf verwenden, die zu Ihrem Prozess passen
Qualität steigern
- Wählen Sie aus einer Vielzahl an Lochplatten und Messerköpfen die für Sie passende Kombination und produzieren Sie hochwertiges Granulat
- Produzieren Sie perfekt geschnittene Pellets auch unter wechselnden Prozessbedingungen durch sofortige UND präzise Druckanpassung
- Stellen Sie durch das benutzerfreundliche Steuerungssystem eine konsistente Granulatqualität sicher, unabhängig von der Erfahrung des Bedieners
Mehr Komfort
- Reduzierter Verschleiß durch optimierte und konstante Druckeinstellungen
- Reduzieren Sie Maschinenstillstandszeit und Bedienereingriffe durch automatisches Nachschleifen der Messer im laufenden Betrieb
- Durch mögliches Inline-Schleifen der Lochplatten ist keine Demontage und externe Aufarbeitung notwendig
- Einfacher und schneller Anfahrprozess, um Ihre Produktionsanlage schnell in Betrieb zu nehmen
Funktionsprinzip
Allgemeines Funktionsprinzip eines BKG® Unterwassergranulators
Bypass
Bei der BKG® Bypass-Verrohung handelt es sich um die Rohrleitungen rund um die Schneidkammer. Der Eintritt des Prozesswassers in die Schneidkammer kann über das Bypass-Rohrsystem, einschließlich 2/2-Wege- und 3/2-Wege-Ventilen und der zugehörigen SPS-Programmierung zeitgenau gesteuert werden.
Vorteile
- Verhindert das Einfrieren (Blockieren) der Löcher in der Lochplatte durch zu frühes Eindringen des Prozesswassers in die Schneidkammer
- Verhindert ein Verklumpen des Granulats durch zu spätes Eindringen des Prozesswassers in die Schneidkammer
- Dämpft den Verlust großer Prozesswassermengen beim nhalten/Abkoppeln des Granulators
Ressourcen
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Datenblätter & Broschüren
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Aftermarket Services
Die Gesamtlösung
Wir bieten Lösungen für Ihren gesamten Prozess und vermeiden so mögliche Schnittstellenprobleme.
Von Schmelzepumpen, Polymerventilen und Schmelzefiltern bis hin zu kompletten Unterwassergranuliersystemen, Pyrolyse-Reinigungsöfen, Extrusionsdüsen- und Fluidbeschichtungssystemen – unsere Produkte helfen Ihnen, Ihren Prozess zu optimieren.
Kontaktieren Sie uns und wir konfigurieren gemeinsam Ihre Anlage.