BKG® Typ AH D Unterwassergranulatoren
Die hochautomatisierten Granulatoren BKG® Typ AH D für große Durchsätze bieten fortschrittliche Schnitttechnologie. Die präzise, reproduzierbare und konstante Regelung des Messeranpressdrucks sorgt auch bei komplexen und anspruchsvollen Materialien für qualitativ hochwertiges Granulat.
Überblick
Ausgestattet mit einer automatischen, hydraulischen Regelung des Messeranpressdrucks und einer automatischen, hydraulischen Verriegelung der Schneidkammer, ist der Unterwassergranulator BKG® Typ AH D unser automatisiertestes Modell. Er kann hohe Durchsätze und komplexe Materialien verarbeiten und ist dabei einfach zu bedienen und warten.
Die Messerverschleißanzeige und das vollautomatische Nachschleifen der Messer im laufenden Betriebs sorgen für einen perfekten Schnitt und minimieren Stillstandszeiten und Bedienereingriffe.
Ein Konzept - Unterschiedliche Prozesse
Der Granulator BKG® Typ AH D ist mit einer großen Vielfalt an Lochplatten und Messerköpfen kombinierbar, sodass Sie genau das Granulat produzieren, das Sie sich vorstellen.
Technische Daten auf einen Blick
| Mechanische Spezifikationen von BKG® Granulatoren des Typs AH D | |||
|---|---|---|---|
| Granulatorgröße | AH D 190 | AH D 250 | AH D 300 (ölbeheizt) |
| Nomineller Output | 5.000 kg/Std | 7.500 kg/Std | 11.500 kg/Std |
| Anzahl Löcher in der Lochplatte | max. 150 Löcher | max. 320 Löcher | max. 612 Löcher |
| Lochplattendurchmesser | 190 mm | 250 mm | 300 mm |
| Schnittgeschwindigkeit | 500 - 2.500 U/min | 300 - 1.500 U/min | 300 - 1.500 U/min |
| max. Anzahl Messer 50° | 20 | 24 | 26 |
| max. Anzahl Messer 90° | 36 | 40 | 46 |
| max. Anzahl Messer HiCut™ | 42 | 52 | 64 |
Vorteile für Ihren Prozess
Mehr Rentabilität
- Erhöhen Sie die Extruderverfügbarkeit mit maximaler Prozesskonstanz
- Sparen Sie Betriebskosten durch hohen Automatisierungsgrad
Mehr Qualität
- Wählen Sie aus einer Vielzahl an Lochplatten und Messerköpfen die für Sie passende Kombination und produzieren Sie hochwertiges Granulat
- Produzieren Sie perfekt geschnittene Pellets auch unter wechselnden Prozessbedingungen durch sofortige UND präzise Druckanpassung
- Stellen Sie durch das benutzerfreundliche Steuerungssystem eine konsistente Granulatqualität sicher, unabhängig von der Erfahrung des Bedieners
Mehr Komfort
- Reduzieren Sie den Verschleiß durch optimierte und konstante Druckeinstellungen
- Reduzieren Sie Maschinenstillstandszeit und Bedienereingriffe durch automatisches Nachschleifen der Messer im laufenden Betrieb
- Durch mögliches Inline-Schleifen der Lochplatten ist keine Demontage und externe Aufarbeitung notwendig
- Einfacher und schneller Anfahrprozess, um Ihre Produktionsanlage schnell in Betrieb zu nehmen
Funktionsprinzip
Allgemeines Funktionsprinzip eines BKG® Unterwassergranulators
Bypass
Bei der BKG® Bypass-Verrohung handelt es sich um die Rohrleitungen rund um die Schneidkammer. Der Eintritt des Prozesswassers in die Schneidkammer kann über das Bypass-Rohrsystem, einschließlich 2/2-Wege- und 3/2-Wege-Ventilen und der zugehörigen SPS-Programmierung zeitgenau gesteuert werden.
Vorteile
- Verhindert das Einfrieren (Blockieren) der Löcher in der Lochplatte durch zu frühes Eindringen des Prozesswassers in die Schneidkammer
- Verhindert ein Verklumpen des Granulats durch zu spätes Eindringen des Prozesswassers in die Schneidkammer
- Dämpft den Verlust großer Prozesswassermengen beim nhalten/Abkoppeln des Granulators
Ressourcen
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Datenblätter & Broschüren
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Aftermarket Services
Die Gesamtlösung
Wir bieten Lösungen für Ihren gesamten Prozess und vermeiden so mögliche Schnittstellenprobleme.
Von Schmelzepumpen, Polymerventilen und Schmelzefiltern bis hin zu kompletten Unterwassergranuliersystemen, Pyrolyse-Reinigungsöfen, Extrusionsdüsen- und Fluidbeschichtungssystemen – unsere Produkte helfen Ihnen, Ihren Prozess zu optimieren.
Kontaktieren Sie uns und wir konfigurieren gemeinsam Ihre Anlage.