BKG® Typ A Unterwassergranulatoren
Der BKG® Typ A Granulator ist unser Basismodell, das alle wesentlichen Merkmale für einen großartigen Granulatschnitt und ein hochwertiges Pellet bietet. Er ist für kleine Durchsätze ausgelegt. Seine einfache Handhabung und Bedienung machen ihn zu einem hervorragenden und robusten Granulator zu einem günstigen Preis.
Überblick
Der BKG® Unterwassergranulator Typ A mit manueller Regulierung des Messeranpressdrucks bietet alles, was Sie brauchen, um hochwertiges Granulat herzustellen. Es kann kleinere Durchsätze bewältigen und ist mit mehreren Temperierten Wassersystemen aus unserem Portfolio kombinierbar. Es ist für viele Materialien geeignet und hat sich in unzähligen Anwendungen bewährt.
Ein Konzept - Unterschiedliche Prozesse
Um genau das Granulat zu produzieren, das Sie sich vorstellen, kann der BKG® Granulator Typ A mit einer großen Vielfalt an Lochplatten und Messerköpfen ausgestattet werden.
Technische Daten auf einen Blick
| Mechanische Spezifikation von BKG® Granulatoren des Typs A | ||
|---|---|---|
| Granulatorgröße | A 300 | A 1000 |
| Nomineller Output | 500 kg/Std | 2.500 kg/Std |
| Anzahl Löcher in der Lochplatte | max. 20 Löcher | max. 80 Löcher |
| Lochplattendurchmesser | 75 mm | 120 mm |
| Schnittgeschwindigkeit | 300 - 5.000 U/min | 500 - 3.600 U/min |
| max. Anzahl Messer 50° | 6 | 12 |
| max. Anzahl Messer 90° | 10 | 20 |
| max. Anzahl Messer HiCut™ | 10 | 24 |
Vorteile für Ihren Prozess
Mehr Rentabilität
- Sparen Sie Betriebskosten durch einfaches Handling und einfache Wartung
- Seien Sie flexible, indem Sie verschiedene Kombinationen aus Lochplatte/Messerkopf verwenden, die zu Ihrem Prozess passen
- Ein robuster Unterwassergranulator zum günstigen Preis
Mehr Qualität
- Wählen Sie aus einer Vielzahl an Lochplatten und Messerköpfen die für Sie passende Kombination und produzieren Sie hochwertiges Granulat
- Erzielen Sie mit dem benutzerfreundlichen Steuerungssystem konsistente und reproduzierbare Ergebnisse
Mehr Komfort
- Einfacher und schneller Anfahrprozess, um Ihre Produktionsanlage schnell in Betrieb zu nehmen
- Das automatische Nachschleifen der Klingen im laufenden Betrieb reduziert Maschinenstillstandszeit und Bedienereingriffe
- Keine Demontage und externe Aufarbeitung notwendig, da Inline-Schleifen der Lochplatten möglich ist
Funktionsprinzip
Allgemeines Funktionsprinzip eines BKG® Unterwassergranulators
Bypass
Bei der BKG® Bypass-Verrohung handelt es sich um die Rohrleitungen rund um die Schneidkammer. Der Eintritt des Prozesswassers in die Schneidkammer kann über das Bypass-Rohrsystem, einschließlich 2/2-Wege- und 3/2-Wege-Ventilen und der zugehörigen SPS-Programmierung zeitgenau gesteuert werden.
Vorteile
- Verhindert das Einfrieren (Blockieren) der Löcher in der Lochplatte durch zu frühes Eindringen des Prozesswassers in die Schneidkammer
- Verhindert ein Verklumpen des Granulats durch zu spätes Eindringen des Prozesswassers in die Schneidkammer
- Dämpft den Verlust großer Prozesswassermengen beim nhalten/Abkoppeln des Granulators
Ressourcen
-
Datenblätter & Broschüren
-
Aftermarket Services
Die Gesamtlösung
Wir bieten Lösungen für Ihren gesamten Prozess und vermeiden so mögliche Schnittstellenprobleme.
Von Schmelzepumpen, Polymerventilen und Schmelzefiltern bis hin zu kompletten Unterwassergranuliersystemen, Pyrolyse-Reinigungsöfen, Extrusionsdüsen- und Fluidbeschichtungssystemen – unsere Produkte helfen Ihnen, Ihren Prozess zu optimieren.
Kontaktieren Sie uns und wir konfigurieren gemeinsam Ihre Anlage.