Schneller Farbwechsel und erhöhte Rückgewinnung

Wenn Ihre Produkte in allen 50 Bundesstaaten, Kanada, Mittelamerika und der Karibik im Freien verwendet werden, ist es wichtig, dass sie robust pulverbeschichtet sind – in der Lage, einer Vielzahl von rauen Umgebungen[1] und Wetterbedingungen standzuhalten und gut auszusehen es.

Ideal Aluminium Products aus St. Augustine, FL, ist ein Unternehmen in Privatbesitz, das pulverbeschichtete Zäune, Tore, Geländer, Leitplanken, Lauben, Jalousien und Sichtschutzplatten herstellt. Ihre Produkte bieten ästhetisch ansprechenden Schutz und Sicherheit für Gewerbeimmobilien, einschließlich Resorts, Hotels, Country Clubs, Apartments und Stadien; gewerbliche Immobilien; Schulen; Parks; und Wohnimmobilien, um nur einige zu nennen.

Ideal wurde 1998 gegründet und 2010 von den Partnern Doug Brady und Michael Siegel gekauft. In vier kurzen Jahren haben die neuen Eigentümer es zu einem der am schnellsten wachsenden Unternehmen in der Zaun-, Tor- und Geländerbranche gemacht. Das Unternehmen, das für seine breite Produktpalette und seine kundenspezifischen Fähigkeiten bekannt ist, arbeitet nach dem Prinzip, dass kontinuierliche Prozessverbesserungen und Investitionen in neue Geräte und Technologien einen Mehrwert für seine Kunden schaffen.

Vor kurzem hat Ideal Aluminium Products seine Fertigung nach Norden verlegt – von Deland, FL nach St. Augustine, FL. „Außerdem haben wir entschieden, dass es an der Zeit ist, unsere 10 Jahre alte Pulverbeschichtungskabine durch eine hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage zu ersetzen“, sagt Siegel.

„Wir haben schon immer Qualitätsprodukte hergestellt, aber die Pulverbeschichtungstechnologie hat sich in den letzten zehn Jahren dramatisch weiterentwickelt und verbessert. Wir wussten, dass wir wirklich von schnelleren Farbwechseln, höheren Pulverrückgewinnungsraten und effizienterem Pulver profitieren könnten Applikation."

Siegel und Brady, selbsternannte Enthusiasten für Tabellenkalkulation und Effizienz, begannen vor mehr als zwei Jahren mit der Planung für ihr neues Pulversystem und trafen sich einen ganzen Tag lang mit ihren Pulver- und Chemikalienlieferanten, um die Produktionsdaten von zwei Jahren zu überprüfen.

Anschließend konstruierten sie ein Modell dessen, was ihnen ihrer Meinung nach helfen würde, maximale Effizienz in ihrem Pulverbeschichtungsprozess zu erreichen. Ausgestattet mit Daten und einem Modell präsentierten Siegel und Brady ihre Ideen und Anforderungen mehreren Herstellern von Pulverkabinen und Systemintegratoren auf der Fachmesse Powder Coating im Oktober 2013.

„Wir schaffen gleiche Voraussetzungen für alle, indem wir ihnen acht Seiten mit Informationen und detaillierten Anforderungen zur Verfügung stellen“, sagt Brady.

Um die Produktqualität und Haltbarkeit zu erreichen, die in der Zaun- und Torindustrie erforderlich sind, verwendet Ideal vor der Pulverbeschichtung einen fünfstufigen Waschzyklus. Zunächst wird die Aluminiumlegierung mit einem Phosphatreiniger behandelt. Zweitens wird es mit Phosphorsäure gewaschen.

Schritt drei ist eine Wasserspülung. Viertens wird ein säurebasierter Metallreiniger und Oxidentferner aufgetragen. Der fünfte Reinigungsschritt ist eine erneute Umkehrosmose-Wasserspülung. Die gründlich gereinigten Teile erhalten ihre chromfreie, phosphatfreie chemische Beschichtung und werden je nach Produkttyp mit einer Dicke von 2 bis 4 Mil pulverbeschichtet.

Selbst in den wenigen Monaten seit Abschluss der Installation hat das Unternehmen erhebliche Pulverrückgewinnungs- und Arbeitseinsparungen festgestellt. Durch die gesteigerte Effizienz der Pulverbeschichtungsanlage arbeitet das Unternehmen mit 100 Mitarbeitern nun im Ein- statt im Zweischichtbetrieb und produziert 50 Prozent mehr Produkte in höherer Qualität.

Die Partner Brady und Siegel erwarten, dass sie letztendlich die drei- bis vierfache Produktivität ihres alten Systems erreichen werden. Bestmögliches Ergebnis „Die Verarbeitungsqualität unserer Produkte war immer gut“, sagt Brady, „aber jetzt ist es unglaublich“, sagt Siegel.

„Wir hatten ziemlich strenge Anforderungen und hohe Erwartungen, als wir an diesem Projekt teilnahmen. Das Nordson-System ist sogar noch besser, als wir dachten. Wir haben das bestmögliche System zum bestmöglichen Preis bekommen... das bestmögliche System für unser Geschäft."