Positive Auswirkungen auf Qualität, Flexibilität und Rentabilität

BSH Electrodomésticos España in Spanien pulverbeschichtet Geräte der Marken Bosch, Siemens, Neff und Balay. Das Unternehmen hat den Trend zur Farbvielfalt frühzeitig erkannt und mit Dichtstrom Technologie eine hochmoderne Pulverbeschichtungsanlage installiert.

Die BSH Hausgeräte GmbH, München, Deutschland, seit 2015 eine 100-prozentige Tochter der Bosch-Gruppe, blickt seit ihrer Gründung im Jahr 1967 auf eine 50-jährige Erfolgsgeschichte zurück. Das Unternehmen entstand 1967 als Zusammenschluss der Hausgeräte-Sparten von Bosch und Siemens.

Durch die Bündelung dieses Know-hows wollte das neue Unternehmen der damaligen schweren Marktkrise standhalten und sich für den aufstrebenden europäischen Markt rüsten. Ab Mitte der 1980er Jahre trieb die BSH ihre Internationalisierung in die wachsenden europäischen, asiatischen und amerikanischen Märkte voran, indem sie Joint Ventures mit starken regionalen Marken einging oder diese erwarb.

Infolgedessen erwarb es 1988 zwei der alteingesessenen[1]Unternehmen der Branche: Die Balay-Safel-Gruppe aus Spanien – und mit ihr die damals noch neue Produktionsstätte in Esquíroz, die seit 1987 Kühlschränke herstellte.

Mitte der 2000er Jahre ließen der spanische Baugewerbe und der Immobilienboom die Nachfrage in die Höhe schießen. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, wurden die Beschichtungsarbeiten ausgelagert. Doch als dann plötzlich die Immobilienblase platzte, stürzte die spanische Wirtschaft in eine schwere Krise und die Nachfrage nach solchen Gütern brach ein.

Im Jahr 2008 nahm das Unternehmen seine hauseigene Pulverbeschichtung wieder auf. Damals gab es zwei einfarbige Kabinen, in denen tagein, tagaus die Bauteile in standfestem Weiße und metallischem Silber beschichtet wurden. Der Bedarf an mehr Farben und größerer Flexibilität bei Farbwechseln drängte jedoch.

Jose Luis Castillo Fernandez, verantwortlich für die Fertigungstechnik von Geschirrspülern bei BSH Electrodomésticos España, berichtete auch, dass sich in den alten Kabinen zu viel Pulver angesammelt habe, was größere Anforderungen an die Wartung und Sicherheitsbedenken mit sich bringe.

Mit dem Ziel, seinen Kunden eine größere Auswahl an Farben und eine höhere Oberflächenqualität bieten zu können, entschied sich die BSH 2015 für eine Erweiterung ihrer Anlagen und die Investition in eine neue Pulverbeschichtungsanlage. Das Unternehmen hat seine Ziele für sein neues System hoch gesteckt, mit den 6 wichtigsten Prioritäten:

• Eine drastische Erhöhung der Beschichtungskapazität, um Produktionsspitzen abzudecken und die steigende Nachfrage nach Türen und Deckplatten zu bewältigen
• Optimierung der Beschichtungsqualität und Eliminierung von Nacharbeiten
• Maximale Betriebsflexibilität – sprühen Sie jedes Produkt, jede Farbe, nach Bedarf.
• Maximale Automatisierung und Prozesskontrolle für Qualität und Pulvereinsparungen
• Deutliche Reduzierung des Energieverbrauchs
• Einhaltung strengster ökologischer Standards

Die Nordson ColorMax3-Pulverbeschichtungskabine, die Encore HD-Pulverpistolen und das Spectrum® HD-Pulverzufuhrzentrum aus der leistungsstarken Farbwechsellösung, die von BSH Electrodomésticos España in seinem Projekt Technische Daten so stark nachgefragt wurde.

Alle Systemkomponenten sind leicht zugänglich, was Farbwechsel beschleunigt. Um den vom Kunden geforderten hohen Oberflächengütestandard zu erfüllen, werden sowohl das recycelte als auch das frische Pulver durch einen 200  Mikrometer Ultraschallsieb.

Das Endergebnis

„Die Investition in eine neue Beschichtungsanlage hat sich in jeder Hinsicht gelohnt!“ Herr Alzorriz erklärt. Während er über die Vorteile der neuen Technologie spricht, beginnt er mit der verbesserten Qualität. „Unsere Produkte sind im oberen Preissegment angesiedelt und unsere Kunden stellen heute ähnliche Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit eines Kühlschranks wie an ihr Auto.

Dank Nordson Dichtstrom Technologie erreichen wir dieses Qualitätsniveau ganz einfach! Nacharbeiten aufgrund des Pulverbeschichtungsprozesses sind praktisch nicht[1]existent. Das ist einer der auffälligsten Unterschiede zu früher“, bestätigt Herr Castillo: „Unsere strengen Qualitätskontrollen werden zu fast 100 % beim ersten Durchgang erfüllt; Nacharbeiten sind die seltene Ausnahme.“

Beide sehen den Grund dafür in der hohen Prozesskontrolle, die die neue Anlage bietet. „Das ist natürlich ein komplexes System. Zunächst müssen Sie sich mit den Funktionsprinzipien und deren Wechselwirkungen auseinandersetzen. Aber dann bietet das System vielfältige Möglichkeiten zur Feinabstimmung der einzelnen Parameter und mit etwas Erfahrung nähert man sich schnell dem optimalen Ergebnis“, so Herr Castillo.

„Wir überwachen zum Beispiel kontinuierlich den Energie- und Druckluft-Verbrauch, damit wir ihn weiter optimieren können“, sagt Herr Alzorriz. „Die Analyse erfolgt mit einem Tool, das uns Daten zum Steuerungssystem Nordson PowderPilot HD und zu unserem hauseigenen BSH Wonderware ERP liefert.“