Neueste Pulver-Farbwechsel-Technologie

Aesthetic Finishers richtet sich an Branchen, die Oberflächen von höchster Qualität erfordern. „Wir sind stolz auf den Ruf, den wir uns als Finisher der Klasse A erworben haben“, erklärt Bill Coomer, der Eigentümer der Anlage.

„Unsere Kunden verlangen es. Wir können zum Beispiel keinen Osterei aussehenden Ofen an einen unserer Gerätekunden zurücksenden. Darüber hinaus kostet uns jede Farbe Verschmutzung Geld in Form von Ausschuss und verschwendetem Pulver. Eine Zeit lang schien es die einzige Möglichkeit zu sein, die hohen Anforderungen der Kunden von Aesthetic Finishers zu erfüllen, indem man zu Abfall sprühte, anstatt Pulver zurückzugewinnen."

Als eine der größten Pulver- und Keramikbeschichtungsanlagen in Ohio beliefert Aesthetic Finishers Branchen, die Oberflächen von höchster Qualität benötigen. Hier werden Geräteteile gespritzt, nur ein Job von Hunderten von Teilen, die jede Woche in mehr als 50 verschiedenen Farben in der 80.000 Quadratfuß großen Werkstatt beschichtet werden. Einrichtung.

Der Eigentümer von Aesthetic Finishers, Bill Coomer, arbeitete mit der Nordson Corporation zusammen, um eine Kabine zu entwickeln, die den Pulververbrauch minimiert Verschmutzung und gleichzeitig eine Reihe von Profilen aufnehmen kann. Das Ergebnis ihrer Zusammenarbeit war eine angepasste Version des ColorMax® 3 Pudersprühsystems, das darauf ausgelegt ist, den Puderverbrauch zu maximieren und fast alle Verschmutzung zu eliminieren.

Coomer wandte sich wegen einer besseren Lösung an seine Kollegen von der Nordson Corporation, Amherst, Ohio. Bei der Entwicklung der neuesten Pulverbeschichtungstechnologien in ihrer Reihe arbeiteten Nordson und Coomer zusammen, um eine Kabine zu entwickeln, die den Pulververbrauch minimiert Verschmutzung und gleichzeitig eine Reihe von Profilen aufnehmen kann.

Das Ergebnis ihrer Zusammenarbeit war eine kundenspezifische Version des ColorMax®3 Pulversprühsystems. Die Kabine wurde entwickelt, um die Pulvernutzung zu maximieren und fast alle Verschmutzung zu eliminieren. Die Kabine ist aus proprietärem Apogee®-Überdachungsmaterial konstruiert, das die geringste Anziehungskraft auf Pulver bietet. Dadurch wird die Geschwindigkeit des Farbwechsels erhöht, die Möglichkeit einer Kreuzkontamination von Farben eliminiert und die Routinereinigung der Kabine schnell und einfach. 

Zu den weiteren Merkmalen, die die Pulvereffizienz maximieren, gehören:

1. Das offene Haubendesign und externe manuelle Ausbesserungsstationen verbessern die Übertragungseffizienz beim ersten Durchgang mit vollständigem und einfachem Zugang um das Teil herum.
2. Luftwäsche, die das Pulver zum Absaugplenum befördert und ein Minimum an Pulver im Prozess gewährleistet. Einzelnes Plenum in der Mitte des Standes, um das Verschmutzung-Risiko zu reduzieren.
3. Zugangstüren in Zyklon und Plenum für einfache Reinigung.
4. Die HDLV®-Pumpentechnologie (High-Density Powder, Low Volume Air) führt das Pulver kontinuierlich zum Zufuhrzentrum zurück, um eine maximale Rückgewinnungseffizienz zu erzielen.

„Wir befanden uns in der Anfangsphase der Entwicklung dieses Produkts, als Bill uns kontaktierte“, sagt Frank Mohar, Spezialist für Pulversysteme bei Nordson. „Wir verbrachten ein paar Monate in seiner Einrichtung und arbeiteten zusammen, um das ‚Wenn du es sehen kannst, dann kannst du es auch reinigen‘-Konzept zu verbessern. Sein Beitrag war maßgeblich daran beteiligt, unseren Machbarkeitsnachweis und unsere Überprüfung Farbwechselfähigkeiten mit dem System im Test-Labor des Nordson-Kunden zu erreichen.

„Ich liebe die Aufführung“, sagt Coomer. „Wir können sogar kontaminationsfreie Weiße bis schwarz bekommen. Und unsere tatsächlichen Pulverkosteneinsparungen sind phänomenal. Wir gewinnen derzeit etwa 97 Prozent des gesamten Pulvers zurück, das wir in dieser Kabine verwenden."