자동화된 접착제 디스펜싱 시스템으로 PCB의 가장자리 밀봉 간소화

전자 제조업체가 직관적인 탁상용 디스펜싱 로봇과 유체 디스펜서를 통해 어떤 이점을 얻었는지 알아보세요.

때로는 간단한 도포에도 직관적인 디스펜싱 솔루션이 있어야 작업자가 새로운 공정에 대해 더 쉽게 교육할 수 있습니다. 최근 한 전자제품 제조업체가 새로운 엣지 씰링 애플리케이션을 위한 자동화된 접착제 디스펜싱 시스템을 찾고 있었습니다.

이 제조업체는 인쇄 회로 기판(PCB)의 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지(WLCSP)의 기판 레벨 신뢰성을 개선하는 데 사용할 접착제인 엣지 본드 접착제를 이미 선택했습니다. WLCSP는 일반적으로 고성능의 소형 패키지에 더 높은 반도체 함량을 구현하여 제조업체의 소유 비용을 낮출 수 있기 때문에 사용됩니다.

재작업이 가능한 엣지본드 접착제를 사용하면 기판 예열 및 체류 시간에 대한 공정 비용이 발생하지 않아 재작업이 가능한 언더필보다 비용 효율성이 높은 것으로 입증되었습니다. 또한 WLCSP의 전체 풋프린트에서 언더필 잔여물을 제거할 필요가 없으므로 재작업이 필요한 경우 패드 손상 위험이 감소했습니다(아래 그림 참조).

전자 제품 제조업체에 필요한 것은 안정적이고 반복 가능한 방식으로 칩 스케일 패키지의 모서리에 접착제를 도포할 수 있는 방법이었습니다. 이 애플리케이션에 대한 추가 세부 정보와 노드슨 EFD 유체 디스펜싱 솔루션이 이 제조업체가 업계 최고의 공정 제어를 달성하는 데 어떻게 도움이 되었는지는 다음과 같습니다.

사용 유체

• 엣지본드 접착제

적용 요구 사항

• WLCSP의 모서리에 일정한 양의 접착제를 도포해야 합니다.
• 칩당 0.04g의 증착 중량 목표
• 칩당 디스펜스 시간 12초 미만
• 0.001g 또는 3%의 표준 편차

솔루션

• Performus X100 유체 디스펜서
• EV 시리즈 자동 디스펜싱 시스템

결과

엣지본드 접착제는 Optimum 시린지 배럴 패키징에서 직접 디스펜싱해야 했기 때문에 PCB에 재료를 도포할 수 있는 Performus X100 유체 디스펜서를 권장했습니다.

Performus X100 디스펜서는 다양한 유체를 처리할 수 있는 0-100psi(0-7bar) 압력 레귤레이터를 갖추고 있습니다. 이 공압식 벤치탑 디스펜서는 티치, 타이밍 및 안정 작동 모드로 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다.

전자 제품 제조업체는 칩당 12초 미만의 디스펜스 시간을 요구했기 때문에 공정을 자동화할 수 있는 EV 시리즈 자동 디스펜싱 시스템을 추천했습니다.

시린지 배럴을 로봇 브래킷에 장착하고 EV 로봇의 직관적인 비전 가이드 디스펜스모션 소프트웨어를 사용하여 PCB의 칩 크기 패키지에 가장자리 밀봉 패턴을 프로그래밍함으로써 이 제조업체는 공정 요구 사항을 충족할 수 있었습니다.

전자 제품 제조업체는 Performus X100 액체 디스펜서를 작동하고 EV 시리즈 자동 디스펜싱 시스템을 프로그래밍하는 것이 얼마나 쉬운지 마음에 들어했습니다.

또한 다양한 로봇 속도를 사용하여 가장자리 밀봉 패턴을 시연함으로써 시스템의 다용도성을 제조업체에 보여주었습니다. 아래 사진에서 볼 수 있듯이 로봇의 속도가 느릴수록 선이 굵어집니다. 반대로 로봇의 속도가 빠를수록 도포할 수 있는 접착제의 선이 얇아집니다.

이 데모는 로봇 속도만 조정하여 도포 패턴이 어떻게 달라질 수 있는지 보여주기 위해 공기 압력을 30psi로 일정하게 유지한 상태에서 구현되었습니다.

이 자동화된 접착제 디스펜싱 시스템은 제조업체의 정확한 애플리케이션 요구 사항과 예산을 충족했습니다. 또한 로봇의 간단한 카메라와 시스템을 쉽게 프로그래밍할 수 있는 독점 디스펜싱 소프트웨어와 같은 직관적인 기능으로 작업자 교육을 간소화했습니다.

디스펜싱 프로세스를 개선하는 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 이메일([email protected])로 문의해 주세요.