맞춤형 디스펜싱 팁으로 광섬유 제조업체의 시간 절약

성공 사례

디스펜싱 애플리케이션마다 각기 다른 과제를 안고 있으며 때로는 올바른 솔루션을 찾기가 어렵습니다. 제조업체는 올바른 공정이나 장비를 찾기 위해 몇 주 또는 몇 달 동안 시행착오를 겪기도 합니다. 애플리케이션을 올바르게 구현하는 데 시간과 비용을 낭비하게 됩니다.

한 광섬유 회사가 맞춤형 디스펜싱 니들 제작에 대해 노드슨EFD에 문의했을 때도 바로 이런 상황이었습니다. 이 회사는 까다로운 유체 디스펜싱 공정을 간소화해야 했고 맞춤형 디스펜싱 팁이 도움이 될지 궁금해했습니다.

이 애플리케이션에 대한 자세한 정보와 노드슨 EFD의 지원 방법을 확인해 보십시오.

사용 유체

2액형 에폭시

적용 요구 사항

• 정확한 사양에 맞는 팁 캐뉼라
• 매우 엄격한 공차

이전 프로세스

이 광섬유 제조업체는 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 노드슨 EFD 범용 팁을 사내에서 재작업하고 있었습니다. 여기에는 주당 40시간씩 근무하는 직원을 배정하여 유체가 분사되는 캐비티에 맞게 팁을 수동으로 성형하는 작업이 포함되었습니다.

이전 프로세스의 문제점

디스펜싱 바늘을 수작업으로 일관성 있게 다시 작업하는 것이 어려웠습니다. 디스펜싱 팁이 일정하지 않으면 침전물이 일정하지 않게 생성되었습니다. 유체 디스펜싱이 필요한 커넥터의 크기가 매우 작고 핀 사이의 거리가 매우 좁았기 때문에 일관되지 않은 디스펜싱으로 인해 불량품이 너무 많이 발생했습니다.

솔루션

노드슨 EFD는 커넥터의 캐비티에 일정한 양의 에폭시를 분사할 수 있도록 맞춤형 테이퍼가 있는 모따기 팁을 설계했습니다. 광섬유 제조업체는 정확한 사양을 제공했습니다. 이 제조업체는 자체적으로 범용 디스펜싱 팁을 재작업해 왔기 때문에 어떤 테이퍼가 필요한지 정확히 알고 있었습니다.

EFD는 정확한 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 완전 맞춤형 팁 디자인을 만들었습니다. 이러한 특정 테이퍼 치수의 디스펜싱 바늘을 제작하는 것은 엄격한 시행착오를 거쳐야 하는 어려운 과제였습니다.

결과

광섬유 회사는 이전에 애플리케이션에 맞는 디스펜싱 팁을 수동으로 변경하는 데 사용하던 귀중한 생산 시간을 절약했습니다. 또한 주당 40시간씩 디스펜싱 바늘을 성형하던 직원을 다른 공정에 재배치하여 생산 능력을 최적화했습니다. 또한 더욱 통제된 수액 디스펜싱 공정을 통해 1차 수율을 높이고 수익성을 개선했습니다.

맞춤형 팁에 대해 자세히 알아보려면 주저하지 말고 [email protected] 으로 전문가의 도움을 요청하세요.

루이 아제베도

Rui Azevedo는 Nordson EFD의 멕시코, 라틴 아메리카 및 플로리다 지역 영업 관리자입니다. 그는 고객 시설에서 고급 디스펜싱 솔루션의 시연을 포함하여 대규모 판매 기회를 처리합니다. Rui는 10년 이상의 유체 디스펜싱 전문 지식을 보유하고 있습니다. 그는 2007년 Nordson EFD에 합류했습니다.