대규모의 고품질 분말 코팅

새로운 ColorMax® E 부스는 길이 4.3m, 높이 7.2m입니다. 그러나 15분 만에 색상이 변경될 수 있습니다. 이는 이전 시스템에서 크게 개선된 것입니다. 부스는 5.2m 높이의 제품 개구부를 통해 안정적인 분말 봉쇄를 제공하는 동시에 스프레이 영역의 부드러운 공기 흐름을 보장합니다. 자동 바닥 청소 시스템은 부스의 파우더를 최소한으로 유지합니다. 이 시스템은 각각 4개의 Encore® HD 자동 스프레이 시스템을 탑재한 2개의 6.5m 높이, 가변 행정 왕복기로 보완됩니다. Spectrum® HD 분말 공급 센터에서 펌프, 스프레이 시스템 및 공급 호퍼의 자동 퍼지 세척은 색상 변경을 단순화합니다.

이 초대형 부스 설치 및 시운전은 단 16일 만에 완료되었으며 2019년 4월에 새로운 분체 도장 시스템이 가동되었습니다.

시스템의 고유한 기능 중 하나는 스프레이 영역을 통과하는 제품의 크기에 따라 컨베이어 속도를 변경할 수 있다는 것입니다. 부스 입장 전 제품을 스캔합니다. PowderPilot™ HD 시스템 컨트롤러는 제품 높이의 변화율을 모니터링하여 제품의 특정 섹션이 코팅 영역을 통해 전달되어야 하는 라인 속도를 결정합니다. 제품이 수직으로 걸려서 긴 왕복운동이 필요한 경우 컨베이어 속도를 1m/min으로 낮출 수 있습니다. 서까래의 일부 섹션이 20m 길이에서 높이가 400mm에 불과할 때 컨베이어 속도는 최대 6m/min까지 증가하여 코팅 균일성을 유지하면서 최대 생산성을 제공할 수 있습니다. 스프레이 시스템의 왕복기 스트로크와 분말 출력은 생산 속도와 일치하고 과잉 스프레이를 최소화하기 위해 자동으로 조정됩니다.

8개의 Encore HD 자동 스프레이 시스템은 최고의 파우더 도포 효율성을 제공하고  HDLV®(High Density Low Velocity) 펌프에 의해 생성되는 최소 스프레이 속도로 인해 가장 까다로운 용접 및 모서리.  다른 높이의 제품 섹션은 전체 생산 속도를 최대화하기 위해 다른 컨베이어 속도로 코팅됩니다.

2019년 4월 가동을 시작한 이후로 새로운 시스템 성능은 Grædstrup Stal의 기대치를 초과했습니다. Allan Kåstrup Kristensen은 "생산성 향상이 가장 인상적입니다"라고 말합니다. 우리의 거대한 오븐을 3교대로 가열하지 않고도 에너지를 절약할 수 있다고 상상해 보십시오." 평균 라인 속도는 1m/min에서 3.5m/min으로 증가했습니다. 또한 색상 변경은 이제 15분 만에 완료됩니다.  

코팅 커버력도 향상되었습니다. "우리는 주로 부식 방지 등급 1~3을 위해 코팅합니다. 따라서 목표 코팅 두께 범위는 70μ에서 최대 200μ입니다. 새로운 시스템은 우리의 기존 시스템에서 10개의 건 대신 8개의 건만 사용하여 우수한 균일성과 함께 필요한 코팅을 일관되게 제공합니다."  Mr. Kristensen은 말합니다. 증가된 분말 도포 효율성은 가변 및 프로그래밍 가능한 분말 출력과 결합하여 연간 분말을 40% 절약합니다.

"생산이 시작된 이후로 우리는 시스템 유지보수에 거의 시간을 할애하지 않았습니다. 그냥 실행됩니다. Dense-Phase 펌프는 생산 첫날과 마찬가지로 오늘날에도 훌륭합니다. 아직 만져본 적이 없습니다. 또한 Lakteknik에서 받는 지원은 매우 신속합니다. 우리는 잘 돌보고 있습니다."라고 Kristensen 씨는 증언합니다.

"Nordson 시스템을 사용하면 많은 작동 매개변수를 미세 조정하고 프로그래밍할 수 있으므로 분말 코팅 공정에 대한 더 깊은 이해를 쉽게 얻을 수 있습니다."  Allan Kåstrup Kristensen은 계속해서 "우리는 코팅을 면밀히 모니터링하고 운영을 더욱 최적화하고 비용을 줄이기 위한 프로그램을 실험하고 있습니다. 이 투자는 이미 비용을 지불했습니다.  모든 목표를 달성했습니다."  PowderPilot HD 컨트롤러는 다양한 컨베이어 속도로 처리되는 다양한 높이의 제품에 대한 코팅 매개변수를 최적화합니다.