로봇에 의한 분체도장

오부크 베스트팔렌에 너무 많은 숨겨진 성공 사례 중 하나입니다. 모든 사람이 즉시 떠올리는 브랜드는 아닐 수도 있지만, 이 회사는 독일의 국경을 훨씬 넘어 해당 분야에서 탁월한 명성을 얻고 있는 전문가들로 구성된 회사입니다. 이 회사와 160명의 직원은 Oelde에서 출입구 도어 패널을 제조하며 Nordson의 최신 응용 엔지니어링을 사용하여 최근에 새로운 분말 코팅 공장에 투자했습니다. 다음은 새로운 분말 응용 프로그램에 대한 회사의 초기 경험에 대한 보고서입니다.

Oelde 공장의 운영 관리자인 Henrik Wendt는 "사실상 모든 출입구 도어 패널은 고유합니다. 이것은 문자 그대로의 진실입니다. "저희 도어 패널은 주문 즉시 제작되어 국내외 설치 업체에 공급됩니다." 따라서 실제로 OBUK는 "Doors for life"라는 슬로건을 사용하지만 완벽한 준비된 문을 생산하지 않고 실제로 스윙하고 문틀에 장착되는 문 부분인 나뭇잎만 생산합니다. 현장의 목수. "물론 문짝 자체는 문의 형태와 기능 면에서 중요한 디자인 요소입니다."

고객은 이것에 의해 엄청나게 큰 점포를 설정합니다. "사실," Wendt는 "파사드 품질에 대한 일반적인 표준은 '단' 도어의 표면 기능에 실제로 적용해야 하지만 실제로 고객은 조명이 밝은 도어 스튜디오에서 도어를 찾고 외관이 다음과 같을 것으로 기대합니다. 자동차나 주방의 광택 있는 표면처럼 흠잡을 데가 없습니다." 실제로 매년 40,000개 이상이 만들어지지만 알루미늄, 플라스틱 또는 유리로 만들어진 모든 문에 상당한 양의 수작업 장인 정신이 들어갑니다. 섬세한 스테인레스 스틸. "이것은 우리가 그러한 장인 정신이 필요하지 않은 프로세스를 최대한 완전하고 효율적으로 자동화할 때만 경제적으로 달성할 수 있습니다."라고 운영 관리자는 너무 잘 알고 있습니다.

점점 더 까다로워지는 고객 요구 사항을 더욱 효율적으로 충족해야 하는 필요성에 직면하여 OBUK는 작년에 분말 코팅 시설을 완전히 새로운 현대식 시스템으로 교체하기로 결정했습니다.

"오래된 코팅 공장은 이미 고밀도상 기술을 사용하고 있었지만 2005년부터 사용되었습니다."라고 생산 엔지니어링 책임자인 Daniel Hentschel이 설명했습니다. "우리는 1세대에서 3개의 자동 스프레이 건과 1개의 수동 스프레이 건을 가지고 있었고 전체 시스템은 12년 동안 결함 없이 작동했습니다. 하지만 새로운 로봇 지원 버전은 훨씬 더 빠릅니다." 그는 씩 웃으며 전환에 대한 몇 가지 좋은 이유를 추가했습니다. "성공적인 비즈니스로서 우리 자신의 성장에 대응해야 하고 생산의 계절적 피크를 수용해야 하기 때문에 우리는 일부 용량 향상이 시급히 필요했습니다. 이전에는 주당 약 220개의 도어 패널을 코팅했지만 지금은 600개, 때로는 더 많습니다!" 운영 관리자 Wendt도 덧붙였습니다. 피크 시간에는 다른 코팅 회사에서 처리하지만 모든 주문은 자체적으로 완료합니다. 이러한 이유로 고객이 인터넷에서 요구 사항을 구성할 수 있고 일회성 작업으로 구축할 수 있는 고도의 개별화를 통해 속도와 유연성은 우리의 지속적인 존재에 필수적입니다.

프로젝트의 이 단계와 다른 모든 단계에서 OBUK의 운영 관리와 EAR Rittersbach 계획국에 대한 지원이 제공되었습니다. "통합 – 그것이 핵심적인 측면이었습니다."라고 Daniel Hentschel은 전환 단계가 끝날 때 회상했습니다. "각 스테이션에는 자체 제어 시스템이 있습니다. 이 모든 것을 가장 중요한 플랜트 제어 시스템에 적용하려면 인터페이스 지점에서 많은 프로그래밍 작업과 여러 전문가 간의 협력이 필요했습니다. 기본적으로 모든 것이 완벽하게 작동하고 마지막 처리할 수 없는 오류도 마침내 해결되기까지 시간이 걸렸습니다."

따라서 정규 작업이 시작되고 첫 번째 구성 요소가 생산 홀의 컨베이어 벨트를 따라 이동하고 각각의 모든 관련 데이터가 바코드 형식으로 제공되었을 때 숙련된 공장 운영자도 얼마나 많은 기술이 발전했는지 놀라움을 금치 못했습니다. 지난 몇 년 동안 분말 코팅 분야에서 많은 일이 일어났습니다.

자격을 갖춘 엔지니어(Dipl.-Ing.) A. Ritterbach는 공장 계획에 대해 "코팅 공장은 3분의 턴어라운드를 위해 설계되었습니다. 그 중 2분은 분체 도장에 사용하고 나머지 1분은 색상 변경 및 로봇 부스에서 다음 트래버스를 준비하는 데 사용됩니다. 단일 항목 작업 생산의 개념은 미래의 만만한 꿈이 아니라 우리가 매일 하는 일이기 때문에 이것은 우리에게 정말 중요합니다."라고 운영 관리자 Wendt가 덧붙였습니다.

스마트 색상 관리는 24개의 소형 분말 호퍼와 8개의 대형 호퍼가 장착된 Nordson "Spectrum COD" 분말 공급 센터에서 처리합니다. 주문형 색상 시스템은 No Translation Needed 가능한 유연성을 위해 8개의 기본 색상, 20개의 보조 색상 및 4개의 맞춤형 특수 색상을 제공할 수 있습니다.

코팅 품질도 이전 공장의 이미 높은 수준을 넘어 눈에 띄게 향상되었습니다. ABB의 6축 산업용 로봇이 Encore 로봇 스프레이 건을 통해 공작물에 가까운 부분에서 분말을 분사할 때 OBUK에서 최적의 두께 70-90 µm로 구성한 코팅은 오목한 곳과 움푹 들어간 곳에서도 매우 균일하게 유지됩니다. 복잡한 기하학의 영역. 이 수준의 품질은 실제로 필요한 만큼 거의 재현할 수 있습니다. 엄격한 내부 품질 관리인은 코팅된 부품의 최대 3~4%만 재처리하도록 합니다. 이는 지금까지 도달할 수 없을 정도로 낮은 수준입니다.

가장 작은 배치로 연간 40,000개의 도어 패널을 생산하는 것은 경제적으로 가능하며, 최대 자동화 수준과 정밀하게 정의된 절차를 통해 가장 엄격한 허용 오차 요구 사항까지 생산 프로세스를 재현할 수 있는 경우 매우 높은 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 설비의 모든 구성요소가 뛰어난 기능적 신뢰성을 제공하고, 쉽게 접근할 수 있고, 유지보수 간격을 최대한 길게 유지하여 가동 중지 시간을 최소화하고 계획이 전체 생산 프로세스를 처리할 수 있도록 하는 것이 필수적입니다. 특히 다중 코팅이 관련된 경우. 간단하고 까다로운 제어, 신속한 설정 및 청소, 자원 절약 작업은 '스마트 팩토리' 생산을 위한 요구 사항 목록을 완성하는 다른 요소입니다.

2018년 1월 말 공장 가동 이후 이미 15,000건 이상의 고품질 색상 변경이 이루어졌습니다. 몇 주 후에도 최첨단 Nordson 분체 도장 시스템에 대한 신뢰가 초기에 대체 대안으로 유지되었던 기존 코팅 시스템은 완전히 비활성화되었습니다. 지금은 해체되어 OBUK의 자회사 공장 중 한 곳에 다시 설치되었으며, 그곳에서 몇 년 동안 계속 사용하게 될 것입니다. OBUK 직원들은 이 추운 2월 날에 기존 시스템의 한 가지 기능을 놓쳤습니다. 바로 이 시스템이 생성하는 엄청난 양의 열이었습니다. "여름의 더운 날에는 생산 홀의 온도가 최대 40°C까지 올라갔지만 겨울에는 정말 좋았습니다. 새 제품은 에너지 효율이 매우 높기 때문에 절대 따라올 수 없습니다."라고 Daniel Hentschel이 미소를 지었습니다.