접촉식 디스펜싱과 비접촉식 디스펜싱의 비교
귀사의 응용 분야에 가장 적합한 극소량 디스펜싱 방법을 선택하는 방법
자동차, 전자 및 의료 기기의 소형 부품 및 극소량 기술을 이용한 생산과 조립 공정에는 정밀성이 요구됩니다. 적은 양의 접착제, 윤활제 및 기타 조립용 용액을 엄격한 공차 내에서 특정 위치(대개의 경우 복잡한 위치)에 정밀하게 용착하여 많은 비용이 소모되는 재작업, 불량품 및 가동 중지 시간을 최소화하면서 최단 시간에 최고 품질의 부품을 제조해야 합니다.
극소량 디스펜싱의 가장 일반적인 두 가지 방법은 접촉식 및 비접촉식 디스펜싱(제트 디스펜싱 또는 제팅이라고도 함)입니다. 두 가지 극소량 디스펜싱 방법 모두가 다양한 유형의 응용 분야에서 활용되지만 정밀도, 반복성 및 속도 수준은 제조업체가 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 결정할 때 고려하는 주요 사항입니다.
응용 분야, 디스펜싱되는 유체의 유형, 제조 환경 및 생산 공정 자체에 따라서도 어떤 방법을 사용할지에 대한 결정이 달라집니다. 접촉식 및 비접촉식 디스펜싱의 장단점을 이해하면 의사 결정 과정에서 큰 도움이 될 수 있습니다.
비접촉식 디스펜싱 – 제팅
제팅에서는 유체를 적용하기 위해 종종 유사 체적 방법을 사용합니다. 제팅은 독점 설계 요소 및 제어된 제조 프로세스와 결합되어 제트 밸브 를 사용하여 +/-1%의 정확한 허용 오차 내에서 5nL에 달하는 극도로 정밀하고 반복 가능한 용착을 제공할 수 있습니다.
제팅은 Z축 이동이 불필요하므로 최대 1,000Hz(초당 용착량) 및 1,500Hz 버스트의 디스펜싱 속도를 달성할 수 있습니다. 유체는 작업물 표면에 접촉하지 않고 도포됩니다. 따라서 접촉식 디스펜싱과 같은 다른 방법을 적용했을 경우 손상되기 쉬운 기판을 보호합니다. 또한 고르지 않은 형상의 작업물에도 일관되게 디스펜싱할 수 있으며, 위치 조정을 위한 추가 공정에 소요되는 시간 없이 다양한 부품 공차를 충족할 수 있습니다.
비접촉식 디스펜싱은 작업물과 접촉되지 않으므로 디스펜싱 팁이 손상되는 문제가 발생하지 않습니다. 따라서 파손된 팁을 교체하기 위한 가동 중지 시간이 불필요합니다.
제트 디스펜싱의 대표적인 단점으로는 마모도가 높거나 입자가 채워진 유체 등의 일부 유체는 제팅에 적용하기가 까다로워 특별한 설정 프로세스가 필요하다는 점을 꼽을 수 있습니다. 따라서 어떤 방법을 선택할지 결정할 때 숙련된 응용 분야 전문가와 상담하는 것이 중요합니다.
제팅의 또다른 단점으로는 디스펜싱 매개변수 조정이 필요할 수 있는 융착 액적 및 스플래싱 발생 가능성과 더 정교한 설정이 요구되므로 특별한 작업자 교육이 필요할 수 있다는 점을 들 수 있습니다.
접촉식 디스펜싱
접촉식 디스펜싱에서는 주로 시간 압력 또는 체적 측정 방법을 사용하여 유체를 디스펜싱합니다. 비접촉식 디스펜싱과 달리접촉식 디스펜싱에서는 Z축 이동이 필요하여 밸브를 디스펜싱할 작업물 표면에 매우 가깝게 가져옵니다. 또한 본체에 고정된 디스펜싱 팁이 필요한 경우가 많습니다
접촉식 디스펜싱 방법을 통해 더 다양한 유체를 디스펜싱할 수 있지만, 용착 허용 오차 범위는 비접촉식 디스펜싱만큼 엄격한 기준을 충족하지 못합니다. 그러나 용착 액적 및 스플래싱의 위험성이 줄어들고 설정 및 교육이 비교적 빠르고 쉽다는 장점이 있습니다.
접촉식 디스펜싱의 단점은 Z축 이동이 필요하여 디스펜싱 속도가 느려진다는 점입니다. 비접촉식 디스펜싱으로 초당 1,000개의 용착이 가능한 반면, 접촉식 디스펜싱으로는 초당 최대 80개의 용착(액추에이터 옵션 사용)을 달성할 수 있습니다. 또한 작업물 표면과 접촉해야 하므로 부품 및 디스펜싱 팁이 손상될 위험이 있으며, 디스펜싱 팁이 구부러지거나 부러지는 손상이 발생할 수 있습니다. 이러한 상황으로 인해 원치 않는 다운타임을 유발할 수 있습니다.
또한 공압의 변동 및 디스펜싱 팁에 부착된 잔류 물질 등 제어하기 어려울 수 있는 여러 변수가 존재합니다. 이러한 두 가지 문제는 모두 용착 반복성에 영향을 미칩니다.
마이크로 디스펜싱 백서 다운로드
귀사의 애플리케이션에 가장 적합한 방법을 결정하는 데 도움이 되는 추가 기술 정보, 표, 애플리케이션 예제 및 기타 유용한 리소스를 확인하려면 접촉식 대비 제트 디스펜싱 비교 백서를 다운로드하세요.
질문이 있거나 숙련된 응용 분야 전문가와 상담하려면 [email protected]으로 이메일을 보내주세요.
클로드 베르제론
Claude Bergeron은 Nordson EFD의 Jetting Systems 수석 글로벌 제품 라인 관리자입니다. 그는 광범위한 응용 프로그램과 제품 지식을 사용하여 시장에서 가장 혁신적인 디스펜싱 밸브의 개발을 이끌고 있습니다. Claude는 4년 이상의 유체 디스펜싱 경험을 보유하고 있습니다. 1981년 Nordson EFD에 입사했습니다.최근 기사
세포 독성이 없는 은 함유 에폭시를 이용한 수술용 LED 기기의 다이 부착 공정 최적화
6 30, 2026점도가 매우 높은 은 충전 에폭시를 수술용 LED 기기에 도포하는 것은 미묘한 공학적 과제를 안고 있습니다. 바로 공극을 발생시키지 않으면서도 열적 및 전기적 성능을 저하시키지 않고, 정밀하고 반복 가능한 도포를...
더 읽어보기 세포 독성이 없는 은 함유 에폭시를 이용한 수술용 LED 기기의 다이 부착 공정 최적화정밀 유체 분사 기술이 AI 데이터 센터용 광섬유 케이블 생산을 어떻게 뒷받침하는가
6 12, 2026정밀 유체 디스펜싱이 AI 데이터 센터용 광섬유 케이블 생산을 어떻게 개선하는지 알아보세요. 고속의 확장 가능한 제조 및 첨단 본딩 기술이 어떻게 신뢰할 수 있고 고성능의 광 인프라를 가능하게 하는지 확인해...
더 읽어보기 정밀 유체 분사 기술이 AI 데이터 센터용 광섬유 케이블 생산을 어떻게 뒷받침하는가사전 혼합된 2액형 에폭시를 이용한 웨어러블 센서 캡슐화
3 05, 2026성장하는 웨어러블 의료 기술 분야는 정확하고 지속적인 생리학적 데이터를 제공할 수 있는 소형 센서에 크게 의존합니다. 물리적 스트레스, 열 변동, 체액 노출 등 가혹한 조건에 노출되는 경우가 많은 이러한 센서의...
더 읽어보기 사전 혼합된 2액형 에폭시를 이용한 웨어러블 센서 캡슐화