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概要
Clean Spray XTは、生産を止めることなく素早く、効果的にスプレーマシン上で塗料スプレーノズルを洗浄します。この革新的システムは、低圧で、瞬間的に水をノズルに向け噴霧します。この方法はラッカーをスプレーする時間の合間に洗浄し、跳ね返った塗料がノズル表面に固着するのを防ぎます。これは正確に繰り返され、メンテナンスしなくても生産性の向上につながります。
特徴とメリット
- 製造を止めることなく、自動的にスプレー後のノズルを洗浄し製品の品質と生産性を向上。
- ライトアングルノズルで、スプレーノズルを正確に且つ効果的に洗浄。
- 特殊ソフトシート使用で耐久性が向上、液漏れを防ぎ、きれいなカットオフを実現。
- スプレーガンのノズル脱着を容易にする。クリーニングガンを外さなくても、生産しながら元の位置に塗布ガンをセット可能。
- 容易に現在のクリーニングガンから交換可能。
- iTraxスプレーコントローラーを活用して、設置と操作を簡素化できます。
自動クリーニングシステムで作業者の技量や能力によるバラツキをなくすことにより、常にノズルの良い状態を保つことができます。CleanSpray XTは、簡単に現有のガンと交換できます。通常１ガン当たり１時間に約30 gの水を使います。また小量の水が蒸発した湿気が排気ダクトの清掃を楽にします。
コンテナーコーティング システムに関するお客様の声
当社の缶内面コーティング システムの性能に対する最高の証言は、最高の生産基準を持つ顧客から得られます。
CleanSpray XTシステムにより、年間800時間以上の追加生産時間と同等の労働要件の削減が実現しました。
「私たちは何年もノードソンと提携しており、彼らは常に優れた技術的知識とサポートを提供してくれました。 私たちは他の選択肢を検討しましたが、ノードソンが彼らを支持することを知っていました
信頼できるサービスとサポートを備えたテクノロジーです。」
A7Aガン システムでは、塗料の使用量が1ガロンあたり21ドラム缶から1ガロンあたり約32ドラム缶にまで拡大し、大幅な塗料の節約を経験しています。 塗料の変更もその場で行うことができるため、生産時間と材料を節約できます。 ノードソン システムを導入して以来、ドラム缶の廃棄物は1つもありません。
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ノードソン インダストリアルコーティングシステム は、粉体塗装、食品および飲料用の缶メーカー、1Kおよび2K材料ディスペンシングビジネス、バッテリーEVおよび 自動車アセンブリ産業向けに世界規模で複数のソリューションを提供し、さまざまなサービスとリソースにより、あらゆる面でお客様のビジネスをサポートします。