粉体塗装HDLVテクノロジー

ノードソンのテクノロジー

ノードソンのテクノロジーを使用して、生産性を高め、製品の品質を最大限に高めましょう。

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粉体塗装with HDLVテクノロジー

ノードソンの高密度相HDLV® およびEncore® HDパウダー スプレー システムは、優れた効率とコーティングの均一性を実現します。 コーティングプロセスを厳密に制御することで、大幅な粉体の節約が実現します。 実証済みの長期にわたるパフォーマンスにより、アップタイムと生産性が最大化されます。   


  • 動作原理
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  • 設備の利点
  • オンラインショールーム

HDLV Dense-Phaseテクノロジー


ノードソン アンコールHDスプレー システム Encore® HDポンプを使用すると、粉末と空気の量を個別に制御して、比類のない塗布効率を提供するソフト スプレー パターンを実現します。 システムの優れた耐久性と粉体出力の安定性により、定期的な設定の調整やメンテナンスを必要とせずに、長期間にわたって信頼性の高い一貫したコーティングの均一性が得られます。

ノードソン独自の高密度相技術は、特許取得済みのHDLV® (高密度、低速度) Encore HDポンプを提供します。これは、従来のエジェクター ポンプ システムで必要とされる空気のほんの一部で、スプレー ガンに高濃度の粉末を供給します。 このスプレー パターンの空気は、スプレー ガンに直接、個別に追加されます。 粉体と空気の分離により、粉体コーターは、必要な生産速度に合わせて粉体出力を微調整し、スプレー速度とパターン サイズをカスタマイズして、最高の塗布結果を得ることができます。

より優れた管理、より大きな節約


従来のエジェクターシステムは、より高い粉体生産量を達成するために、より多くの空気を必要とします。 したがって、塗布効率とスプレーの空気力学を最適化するタスクは、必要な粉末量を供給する必要性に比べて二次的なものになります。 これにより、スプレー速度が過剰になることが多く、粉体の塗布効率に悪影響を及ぼします。 さらに、粉体流の速度が速いと、スプレー システムの内部コンポーネントが過度に摩耗する主な原因となり、頻繁なメンテナンス ダウンタイム と高い運用コストが発生します。 もう1つの懸念事項は、ホースとノズル内の過度の粉体/空気速度によって引き起こされる衝撃融着によって複雑になる色の変化です。

従来のエジェクター ポンプ スプレー システムでは、時間の経過に伴うベンチュリの摩耗が粉体出力に影響を与えます。 ベンチュリを着用した場合の効果は、下のチャートで見ることができます。 予想される摩耗と粉体生産量の低下を補うために、オペレーターは過剰な塗布コストと品質の低下との間でバランスを取る必要があります。

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ふんわりやさしいパウダー塗布


Encore HDポンプは、調整や部品交換を必要とせずに、何千時間も比類のない安定性を提供します。 これは、Encore HDポンプには、摩耗ライフサイクルが粉体出力に影響を与える可能性のある内部コンポーネントがないためです。 適用されるコーティングの厚さを厳密に制御することは、粉体コーティングを大幅に節約する主な要因です。

ノードソン高密度相システムの低速パウダー供給は、塗布効率を最大化するだけでなく、摩耗を減らし、色の変更を簡素化します。 Encore HDポンプにはパージ機能が組み込まれており、高速で高品質の色替えが可能です。

Encore HDシステムのソフトで優しいパウダー塗布は、困難な製品形状やくぼみの効果的なコーティングにも非常に有益です。 コーティング堆積領域での望ましくない空気の乱流を排除することで、オペレータは困難な領域に費やす時間を短縮し、全体的な生産性を向上させることができます。 


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当社顧客の得るベネフィット: 効率の向上、生産性の向上、色替えの高速化、大幅なパウダーの節約    


ノードソンHDLV® テクノロジーとそのEncore® HDポンプは、世界中で1,000を超える設置実績があり、最も困難なアプリケーションで複数の利点があることが証明されています。 当社のスプレー システムは、最小のオペレーションコストで最高のパフォーマンスを発揮します。

Encore HDポンプによるソフトな パウダースプレーは、高吐出量の下でも比類のない塗布速度とくぼみ部への優れた入り込み性を実現します。

長寿命のスプレー システム内部コンポーネントとポンプコンポーネントにより、メンテナンスに伴うダウンタイムと運用コストを最小限に抑えることができます。

  • ソフトスプレーで最高の塗布効率
  • 最大450 g/minの安定したパウダー吐出による比類のない生産性
  • くぼみ部への優れた入り込み性
  • 最小限のメンテナンスとオペレーションコストでも長持ちするパフォーマンス
  • 自動パージと短時間かつ高品質の色替え

当社の粉体塗装設備のベネフィット


すべてのシステム コンポーネントは、最高品質の色替え、自動化などのHDLVのベネフィットを最大限に引き出すように設計されています。効率的なパウダー塗布、短いセットアップ時間、迅速な色替えにより、最高の操作柔軟性と生産性の達成をサポートします。

高速色替え粉体塗装 スプレーブース 迅速な色替えが可能なように特別に設計されています。 品質を向上させ、ダウンタイム を削減し、生産性を向上させます

Spectrum® HDパウダー フィード センター クリーンな作業環境、無駄がない、自動色替え。 クリーンな塗装環境と最適なパウダーの取り扱い条件により、作業者の介在を軽減しながらも、優れた生産環境の信頼性が得られます。

PowderPilot™ HDアプリケーション コントローラ シンプルなアイコンを使用したタッチスクリーンから塗布工程、パウダー塗料、スプレーブース機能などを管理し、塗装ラインの精緻なデジタル制御を提供します。

Encore® HD自動スプレー システム  あらゆる用途のあらゆるパウダーで比類のない性能を発揮します。

Encore® HDマニュアル 粉体塗装 システム  軽量、かつバランスに優れ、快適な作業環境を提供します。 パウダー吐出のオンガン制御と視認性の高いディスプレイによるプログラム選択。

Encore® HDポンプ パウダーとエアー量を独立して制御することで、正確で安定したパウダー吐出を実現します。 これにより、ソフトスプレー、優れた塗布、厳格なプロセス制御、および大幅なパウダーの節約が実現します。

ダイナミックコントアリングムーバー/DCM スプレーシステムを被塗物表面から最適な距離に正確かつ自動的に配置して、優れた塗膜の均一性とさらに大幅なパウダーの節約を実現します。これらすべてをプログラミングなしで行うことができます。

 
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Encore® HDパウダー ポンプ

アンコールHDポンプは、低速エアーで高密度のパウダーを搬送するHDLV高密度搬送技術を採用したパウダーポンプです。パウダー供給タンクからアンコールHDパウダースプレーガンへのパウダー搬送に使用されます。

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粉体塗装オートガン

ノードソンの 粉体塗装スプレーガンは信頼性が高く丈夫で、最大100 kVの静電気を発生させ、最高の塗着効率を提供します。 ノードソンセレクトチャージテクノロジーにより、優れた塗り込み性と塗着効率を実現します。

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自動粉体塗装 ブース

ノードソンの自動粉体塗装ブースにより、お客様の生産性の向上および粉体の節約と節電が実現可能です。

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手動粉体塗装システム

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粉体塗装 フィード センター

セルフクリーニング、最もクリーンな操作環境とNo Translation Needed粉体塗装 品質のための高速色替え粉末供給およびリサイクル システム。

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粉体塗装制御システム

シンプルなコントローラーから高度なユーザー インターフェイス、高度なコントローラーまで、ノードソンの制御システムを使用すると、粉体塗装 アプリケーションを最大限に活用して生産を最適化し、材料を節約する設定とパラメーターを調整できます。

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ダイナミック コンタリング ムーバー

ノードソン製ダイナミック コンタリング ムーバー(DCM) システムは、各スプレーガン距離を製品の形状に合わせて自動的に調整することにより、優れた塗装性能を実現します。これらすべてをプログラミングなしで行うことができます。

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カラーオンデマンド(COD)システム

Encore HDカラーオンデマンドインスタント カラー セレクターは精密塗布用に設計されており、コンタミのない超高速の色変更が可能です。

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粉体塗装に関するお客様の声

当社の粉体塗装システムの性能については、最高レベルの生産基準を持つお客様からも高い評価を頂いております。


Nordson Encore HDシステムは、1日10時間、週5日間稼働します。 設置以来、HDポンプの1つで1つのピンチ バルブを維持するだけで済みました。 これは、4,000時間以上のメンテナンス フリーのポンプ操作です。

- アンドリュー・エマーソン、サロップ 粉体塗装Ltd.

私たちはいくつかのシステムを調べ、テストを実施し、ノードソンのHDLV高密度フェーズ技術を採用することに決めました。 その高性能とコーティング品質に感銘を受けました。

- Oberflächentechnik Löningen GmbH & Co.KGゼネラル マネージャー、Markus Pape氏

ベンチュリ ポンプ技術を使用した以前のシステムと比較して、ノードソンの高密度相技術により、粉末材料を約30% 節約できます。 当社の3交代制の操業では、リフティング コラムの機能にとって重要な80 μ ± 10 μ の膜厚を一貫してコーティングしています。

- Kim Paulsen、粉体塗装 システム オペレーター、Linak Profiles A/S
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