Dosatura senza contatto (jetting): come scegliere tra tecnologia pneumatica e tecnologia piezoelettrica

Prima parte: la scelta della giusta tecnologia di erogazione può avere un impatto positivo sul processo di produzione

Nel mondo della produzione esistono diverse soluzioni di erogazione dei fluidi per una singola applicazione. In questo post identificheremo le principali differenze tra valvole a contatto e a getto e tra tecnologia di getto pneumatica e piezoelettrica, per semplificare il compito di selezionare la soluzione giusta.

Contact vs. Jet Dispensing

Le valvole a contatto sono una tecnologia di dosatura che richiede un movimento sull'asse Z per applicare un deposito di fluido su un substrato. Questo è spesso considerato il metodo tradizionale di dosatura, sebbene sia ancora applicabile in molte applicazioni. Le valvole di dosatura a contatto sono disponibili in un'ampia gamma di stili, tra cui spray, micro, ad ago, a membrana, asettiche, ad alta portata, a pistone, radiali e altro ancora.

La disponibilità di numerose opzioni speciali offre ai produttori la possibilità di erogare con precisione per applicazioni specifiche, come l'applicazione di fluidi all'interno di parti cilindriche, sistemi di marcatura a spruzzo per la codifica dei colori e molto altro ancora.

Queste valvole funzionano bene con paste altamente abrasive o cianoacrilati che possono essere difficili da erogare. Inoltre, possono essere più efficienti nell'erogazione di linee più spesse, che potrebbero richiedere diverse passate in più per le valvole a getto, perché queste ultime sono progettate più per la velocità e i depositi più piccoli.

Le valvole a getto sono una tecnologia di erogazione in cui non è richiesto alcun movimento sull'asse Z. Il fluido "vola", invece, in modo da essere distribuito in modo rapido. Al contrario, il fluido "vola" o getta dalla valvola, che si trova sopra il pezzo. Questo rende il jetting perfetto per i pezzi fragili o complessi con altezze variabili.

Queste valvole sono particolarmente utili nelle applicazioni ad alto volume o dove è necessario risparmiare tempo. Grazie all'eliminazione dell'asse Z, le valvole a getto possono erogare a velocità fino a 1000Hz (depositi al secondo) in continuo e a raffiche di 1500Hz. Le capacità di velocità sono semplicemente ineguagliabili se confrontate con le valvole a contatto, che possono richiedere quasi 14 volte più tempo per erogare lo stesso modello.

Per ulteriori informazioni su questo argomento, è possibile consultare il nostro blog sull'erogazione a contatto rispetto a quella senza contatto. Per ulteriori informazioni tecniche, tabelle, esempi di applicazione e altre risorse utili, scaricate il libro bianco "Contact vs. Jet Dispensing", che vi aiuterà a decidere quale sia il metodo migliore per la vostra applicazione.

Tecnologia a getto pneumatica e piezoelettrica

Se avete stabilito che l'erogazione a getto è la soluzione ideale per la vostra applicazione, è il momento di esaminare la tecnologia disponibile. Nordson EFD dispone di due tipi di sistemi a getto. La serie di valvole a getto Liquidyn, che utilizza la tecnologia elettropneumatica e comprende le valvole P-Dot e P-Jet, e la serie di valvole a getto PICO, che utilizza la tecnologia piezoelettrica e comprende le valvole PICO Pµlse® e PICO Pµlse XP.

In questa sezione scopriremo le principali differenze tra la tecnologia di getto pneumatica e quella piezoelettrica e i casi in cui una può essere più vantaggiosa dell'altra.

Precisione

Con la tecnologia pneumatica, si utilizza la pressione dell'aria per muovere la sfera della punteria verso l'alto e verso il basso per colpire la sede, forzando la fuoriuscita del fluido durante il getto. Con la tecnologia piezoelettrica, si utilizzano fino a 120 volt per espandere rapidamente lo stack piezoelettrico e generare energia cinetica all'interno della valvola per espellere il fluido. Poiché la meccanica dell'energia con la tecnologia piezoelettrica funziona con l'elettricità all'interno della valvola stessa, anziché con la pressione esterna, questa è la soluzione più accurata tra le due.

Volume

Le dimensioni del deposito sono parte integrante della scelta della valvola. Le nostre valvole pneumatiche a getto Liquidyn sono in grado di gettare microdepositi fino a 3 nL, mentre le nostre valvole piezoelettriche a getto PICO possono gettare microdepositi fino a 0,5 nL. Le valvole P-Dot e P-Jet sono più adatte per depositi più grandi e offrono ugelli di dimensioni fino a 1,4 mm. Le valvole a getto PICO sono in grado di ottenere depositi più piccoli grazie al controllo preciso della corsa e alle dimensioni ridotte degli ugelli, disponibili in varie misure da 20 µm a 600 µm.

Tipo di fluido

Il tipo di fluido con cui si lavora può determinare la valvola più adatta alla propria applicazione. In genere, per la distribuzione di fluidi ad alta viscosità, come 100.000cps o superiore, consigliamo le nostre valvole pneumatiche a getto Liquidyn. La nostra serie P-Dot è adatta per gli adesivi più densi, le lacche, gli oli/grassi, i siliconi e i flussanti, mentre la serie P-Jet è ideale per cianoacrilati, anaerobici, solventi, grassi/oli e siliconi. Entrambe sono dotate di un moltiplicatore di forza che consente di depositare i fluidi più densi.

Velocità

In termini di velocità, le nostre valvole a getto Liquidyn pneumatiche sono in grado di gettare a velocità fino a 280Hz al secondo, mentre le nostre valvole a getto PICO piezoelettriche possono gettare a velocità fino a 1000HZ. Quando si lavora con applicazioni ad alto volume, le valvole PICO hanno un netto vantaggio, poiché possono gettare a una velocità quasi 4 volte superiore rispetto alle nostre valvole Liquidyn.

In conclusione

In definitiva, tutte le tecnologie di erogazione dei fluidi discusse in questo blog post hanno uno scopo nel mondo della produzione. Per quanto riguarda in particolare la tecnologia a getto, è importante parlare con uno specialista esperto di applicazioni, in grado di determinare se il getto è la soluzione giusta. Potreste anche richiedere un test applicativo gratuito con la nostra tecnologia di jetting per determinare se il jetting funziona per i vostri requisiti applicativi specifici.

Non esitate a contattarci via e-mail all'indirizzo [email protected] per qualsiasi domanda o per organizzare un test di applicazione.

 

 

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