BKG® granulé Séchoirs
Les séchoirs BKG® granulé conviennent à divers matériaux et débit capacités. Atteignez facilement les niveaux d'humidité souhaités et donnez à vos granulés une excellente finition pour un traitement ultérieur sans problème.
Aperçu
La haute qualité d'un granulé produit sur un système de granulation BKG® résulte du fait que tous les composants fonctionnent ensemble de manière transparente. Les séchoirs BKG® granulé sont chargés de donner aux granulés une excellente finition. Ils garantissent la quantité exacte d'humidité résiduelle et peuvent traiter jusqu'à 25 000 kg/h (55 000 lb/h).
Un concept - Différentes options
Nous proposons des sécheurs granulé dans de nombreuses tailles et options de conception pour s'adapter à votre processus. Que vous ayez besoin d'un modèle simple pour les faibles débits, d'une protection avancée contre l'usure ou de conceptions élaborées avec la fonction avant assèchement, Auto-nettoyant et la réduction du bruit, nous avons ce qu'il vous faut.
Les séchoirs à granulés BKG® conviennent à diverses applications et conviennent parfaitement à toute ligne de granulation.
Options et tailles en un coup d'œil
| Séchoirs mécaniques Caractéristiques de BKG® granulé | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Modèle / Taille | TVE 2001 ÉD | TVE 2004 RS | TVE 6002 SR | TVE 12000SR | TVE 20000SR | ||
| débit |
< 2 000 kg/h (< 4 400 lb/h) |
< 2 700 kg/h (< 6 000 lb/h) |
< 7 000 kg/h (< 15 500 lb/h) |
< 17 000 kg/h (< 37 500 lb/h) |
< 25 000 kg/h (< 55 000 lb/h) |
||
| Quantité d'eau |
30 m³/h (132 gal/min) |
40 m³/h (176 gal/min) |
40 m³/h (176 gal/min) |
60 m³/h (264 gal/min) |
- | ||
| Quantité d'eau avec avant assèchement | - | < 80 m³/h (352 gal/min) |
< 100 m³/h (440 gal/min) |
< 160 m³/h (704 gal/min) |
< 200 m³/h (880 gal/min) |
||
| Flux d'air | 800 m³/h (470 cfm) |
1 800 m³/h (1 059 cfm) |
1 800 m³/h (1 059 cfm) |
3 200 m³/h (1 883 cfm) |
4 500 m³/h (2 648 cfm) |
||
| Moteur | 4,0 kW | 5,5kW | 7,5kW | 11,0 kW | 18,5kW | ||
| Réduction de bruit | Indisponible | Oui | Oui | Oui | Oui | ||
| Systèmes de nettoyage | Optionnel | Optionnel | Optionnel | Optionnel | Optionnel | ||
Comment ça fonctionne
Principe général de fonctionnement d'un BKG® sécheur de granulés
Bénéficier de votre processus
Augmenter la rentabilité
- Augmentez votre extrudeuse Disponibilité en assurant la continuité des processus
- Réduisez les coûts d'exploitation grâce à une manipulation simple et à un entretien facile
Augmenter la qualité
- Produisez précisément le granulé que vous voulez en le combinant avec différents granulateurs, plaques de matrice et moyeux de coupe
- Produire des granulés avec d'excellentes caractéristiques de vrac pour un traitement ultérieur sans problème
- Atteignez le niveau d'humidité résiduelle souhaité
- Retirez les granulés en vrac du processus avec des récupérateurs d'agglomérats
- Contrôlez votre qualité granulé avec un vanne de dérivation des granulés pour les tests en cours
Augmenter la commodité
- Réduisez les efforts de maintenance grâce à une conception protégée contre l'usure
- Augmentez sécurité de l'opérateur et le confort avec une conception à réduction de bruit
- Facilité de nettoyage et maintenance grâce à un accès à double porte et à une conception simple des roulements
Dispositif de rétention d'aggloméré
Vanne de dérivation des granulés
Le BKG® vanne de dérivation des granulés est un valve à commande pneumatique monté à la sortie de la sécheuse. Il permet la commutation entre deux goulottes de décharge granulé pour a.) le changement de gaylord, b.) l'élimination des granulés de mauvaise qualité lors du démarrage, ou c.) l'échantillonnage des granulés pendant la production.
Avantages
- Idéal pour les changements rapides - conteneurs de matériaux
- Séparez les granulés de mauvaise qualité lors du démarrage
- Échantillonnage de granulés pendant la production
- Opération simple
Ressources
-
Littérature
-
Services après-vente
Obtenez la solution complète
Nous fournissons des solutions durables pour votre processus global, éliminant les opportunités de perturbations aux interfaces équipement.
Des pompes de fusion, des vannes en polymère et des systèmes de filtration de fusion aux systèmes de granulation sous-marins complets, aux fours de nettoyage par pyrolyse, à l'extrusion et aux systèmes de filières revêtement pour les fluides, nos produits vous aideront à optimiser votre fonctionnement.
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