Systèmes de réglage des lèvres EDI®
Nordson propose une variété de systèmes de réglage des lèvres, des systèmes manuels qui permettent un réglage grossier direct pour chaque configuration, aux systèmes automatiques qui offrent des réglages fins en un temps réduit.
Où tout a commencé : Ajustements manuels des lèvres
Les réglages manuels de la lèvre permettent aux opérateurs d'effectuer des ajustements sur la lèvre de la matrice en utilisant des outils manuels pour serrer ou desserrer les boulons. Cette méthode éprouvée est utilisée sur le terrain depuis des décennies chaque fois que des ajustements grossiers du ouverture des lèvres de la matrice sont nécessaires.
Ajustements des lèvres par simple pression
Un seul filetage permet un grand mouvement par tour (environ 1 mm/tour).
Réglages différentiels des lèvres à poussée uniquement
Le système à deux filets permet un mouvement plus fin par tour (environ 0,2 mm/tour).
Réglages différentiels des lèvres push-pull
Le deux fils Le système permet un mouvement plus fin par révolution (environ 0,2 mm/tour) et la fonction de traction assiste ouverture des lèvres dans les applications à basse pression.
Intensifier : Réglages des lèvres Autoflex™
Les systèmes de réglage de la lèvre Autoflex™ utilisent la dilatation et la contraction thermiques de l'unité de réglage de la lèvre pour effectuer des ajustements plus fins à la lèvre Flexible que ce qui est possible avec des ajustements strictement manuels.
Technologie AutoflexMC
Les systèmes Autoflex™ s'associent au système de jaugeage d'un processeur pour réduire la variation de jauge et augmenter le rendement du produit. Chaque position de réglage des lèvres est équipée d'un bloc contenant un réchauffeur et un chemin refroidissement par air. Avec cette technologie, l'uniformité approximative de la jauge est établie de manière conventionnelle avant l'enclenchement du système thermique. Le système thermique utilise ensuite une source électrique pour chaque point de réglage pour augmenter ou diminuer la température du bloc de réglage, modifiant l'ouverture de la matrice ouverture des lèvres.
Caractéristiques des systèmes Autoflex™ VI et VI-R
- Disposent de traducteurs de faible masse, qui offrent un temps de réaction amélioré pour les cycles de chauffage et de refroidissement
- Ajustements disponibles sur des axes de 21,0 mm (0,827"), 25,4 mm (1,000") ou 28,6 mm (1,125"), avec des options d'espacement supplémentaires disponibles sur demande
- Un couvercle acier inoxydable est installé sur le système de réglage, empêchant les courants d'air externes d'influencer les réglages et les résidus de vapeur de s'accumuler sur les composants de réglage
- Profil bas, possibilité d'une grande proximité des rouleaux au pincement
- La conception VI-R en option permet de retirer le système en tant qu'ensemble modulaire complet
Caractéristiques du système Autoflex™ VI-RE
Brevet américain 10,518,459
- Fournit une augmentation de 43 % de la course du système de réglage des lèvres sans augmenter le temps de réponse, permettant au système de corriger une plus large gamme de variations de processus, souvent sans nécessiter d'intervention manuelle
- Le système peut fonctionner dans des conditions convectives ou forcées refroidissement par air
- Le câblage du radiateur est acheminé directement dans une boîte de jonction via une prise à déconnexion rapide
- Comprend des ensembles de modules, contenant 3 ou 4 ajustements chacun, permettant un accès facile aux pièces portables dans une zone spécifique du système
L'avenir : Actionneurs de lèvres motorisés Prodigi™
Le système d'actionneur de lèvre motorisé EDI® Prodigi™ en instance de brevet permet un contrôle à distance complet de l'articulation de la matrice ouverture des lèvres, éliminant ainsi le besoin de tout réglage par contact direct par un technicien.
Technologie Prodigi™
Au lieu d'utiliser des boulons thermiques pour contrôler l'ajustement des lèvres, Prodigi™ s'appuie sur une série d'actionneurs motorisés. Ils sont connectés aux filetages de réglage qui traduisent en douceur la rotation du moteur en un mouvement linéaire précis pour ouvrir et fermer localement la lèvre. Ceci est accompli loin de la matrice chaude, au niveau d'une interface utilisateur.
Les essais de développement ont capturé une variation d'épaisseur originale de +/- 25 % diminuant significativement après 44 secondes. En seulement trois minutes après l'engagement de l'APC, une jauge presque parfaite sur toute la longueur de la matrice a été obtenue. Cela se compare à une moyenne de 12 minutes pour atteindre les mêmes tolérances en utilisant des actionneurs thermiques conventionnels, permettant aux opérations des gains de temps significatifs et la possibilité de répéter exactement leurs cycles de production. Cela créera beaucoup moins de rebuts et augmentera le temps de production puisque les tolérances finales sont atteintes si rapidement.
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