Harmony®-Module

Harmony-Auftragsmodule unterstützen ein breites Anwendungsspektrum, von kontinuierlichem Sprüh- oder Schlitzdüsenauftrag bis hin zu anspruchsvollen, intermittierenden Ultra-Hochgeschwindigkeitsanwendungen.

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Überblick

Die verwendeten Werkstoffe und Beschichtungen der Module gewährleisten eine außergewöhnlich lange Lebensdauer und sind für eine Vielzahl von Materialien geeignet, einschließlich solcher mit abrasiver oder korrosiver Beschaffenheit. Außerdem werden ggf. notwendige Umbauten komplett durch praktische Kits unterstützt, um die Betriebskosten zu reduzieren.

Module für kontinuierlichen Sprühauftrag: Diese Module sind für den kontinuierlichen Sprüh- oder Schlitzdüsenauftrag vorgesehen. Die Harmony-Module für kontinuierlichen Sprühauftrag sind mit einem robusten und bewährten Kugelventilsitz (BAS) ausgestattet. Das Magnetventil kann in ein einzelnes Modul oder auch in eine Gruppe von kontinuierlich sprühenden Auftragsmodulen integriert werden.

Module für intermittierenden Sprühauftrag: Die Harmony-Module für den intermittierenden Sprühauftrag sind in zwei verschiedenen Optionen erhältlich und für Anwendungen mit intermittierendem Sprüh- oder Schlitzdüsenauftrag vorgesehen. Alle intermittierenden Module verfügen über ein hochleistungsfähiges Nadelsitz-Design mit „Einfahren beim Schließen“ Funktion zur Optimierung vor- und nachlaufender Musterkanten.

Merkmale:

In Ausführungen für den kontinuierlichen, Standard-intermittierenden und intermittierenden Premium-Hochgeschwindigkeitsauftrag erhältlich
Schnelles, konsistentes Ansprechverhalten über die gesamte Lebensdauer des Moduls
Gleichmäßigere Auftragsbilder in Beschichtungsrichtung, Reduzierung von „Hammerschlag-Effekten“
Untereinander austauschbare Auftragsmodule mit gemeinsamer Bohrung
Hochentwickelte Module mit patentierten Beschichtungen
Alle Angebote sind mit praktischen Kits vollständig umbaubar
OptiStroke™-kompatibel (nur intermittierende Module in Premium-Ausführung)

Vorteile

Kontinuierliche und intermittierende Module können im selben Auftragskopf miteinander kombiniert werden, um verschiedenste Musteranforderungen zu erfüllen
Kürzere Muster oder kleinere Musterabstände bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten sind möglich
Musterpositionen werden mit nur minimaler Zeitkompensation auch bei intermittierenden Hochgeschwindigkeitsanwendungen beibehalten
Umfassende Kompatibilität mit einem breiten Spektrum von Klebstoffen
Module können vor Ort von kontinuierlichen auf intermittierende Anwendungen und umgekehrt umgerüstet werden
Längere Lebensdauer zur Reduzierung der Gesamtbetriebskosten
Nadelhub-Überwachungssystem zur ständigen Prüfung des Modul-Ansprechverhaltens

Technische Daten

Intermittierende Module
Hydraulikfluss bei 25 bar³	180 Gramm pro Minute bei 10.000 Centipoise
Betätigung Druckluft¹	5 bis 6 bar (73 bis 88 psi) empfohlen
Zyklusrate "Premium"²	Bis zu 15,000 Zyklen pro Minute bzw 4 Millisekunden für Ein/Aus-Zyklus
Zyklusrate "Unterbrochen"²	Bis zu 12,000 Zyklen pro Minute bzw 5 Millisekunden für Ein/Aus-Zyklus
Magnetspannung	21,6 bis 26,4 VDC
Magnetbetätigung „Premium“	1.9A4 pro Selonoid
Magnetbetätigung „intermittierend“	1.1A4 pro Magnet
Magnetanschluss	M8 3-poliger Stecker
Magnetluftverbrauch	75 Liter/min (2,6 Kubikfuß) bei 15.000 Zyklen/min

Kontinuierliche Module
Hydraulikfluss bei 25 bar³	340 Gramm pro Minute bei 10.000 Centipoise
Betätigung Druckluft¹	5 bis 6 bar (73 bis 88 psi) empfohlen
Magnetspannung	21,6 bis 26,4 VDC
Solenoid Stromversorgung Verbrauch	3 W pro Magnet
Magnetanschluss	M8 3-poliger Stecker

¹ Es muss ölfreie Luft verwendet werden.
² Die maximale Anzahl der Zyklen hängt vom Betriebs- und Steuerluftdruck und von Klebstoffviskosität ab.
³ Die Hydraulik Durchflussrate hängt vom Betriebssystemdruck und Klebstoffviskosität ab
⁴ Direkt am Magnetstecker gemessen