Maximierung der Prozesskontrolle

In allen Märkten, in unzähligen Branchen und in nahezu jedem Unternehmen ist „Industrie 4.0“ das nächste große Ding: Aber rechnet sich die investition in neue geräte wirklich? Rittal ist einer der weltweit führenden Systemlieferanten für Schaltschränke, Stromversorgung Distribution, Klimatisierung, IT-Infrastruktur und Software& Dienstleistungen. Der Global Player mit Sitz in Herborn, Deutschland, bietet Einblicke in die Konfiguration und Prozesse seiner hochmodernen Pulverbeschichtungsanlagen.

Maschinen und Anlagen aus Deutschland sind eine Visitenkarte der heimischen Industrie und weltweit begehrt. Überall dort, wo Elektronik geschützt werden muss, stehen die Chancen gut, dass die Gehäuse für die Gerätesteuerung, Stromversorgung Verteilung oder Klimatisierung von Rittal kommen. Mit Hauptsitz im deutschen Bundesland Hessen, Rittal ist ein echter Global Player mit über 9.300 Mitarbeitern und 13 Produktionsstätten weltweit.

Rittal blickt auf eine 50-jährige Erfolgstradition zurück und Kunden schätzen seit langem die Qualität der Produkte. „Unsere Industrielacke erfüllen ihren Technische Daten – an Land, in der Luft und auf dem Wasser. Einige unserer Gehäuse sind auf Superyachten verbaut“, schmunzelt Denner, „die sehen nicht nur toll aus, sondern halten auch der rauen Seeluft stand.“

„Unser Ziel ist es, mit standardisierten Produkten kundenspezifische Anforderungen schneller und zeitnaher zu erfüllen. Gerade im Bereich der Beschichtungssysteme sind wir dabei, die Voraussetzungen dafür zu schaffen“, bekennt Heiko Denner, Projektleiter Oberflächentechnik bei Rittal, bei unserem Treffen im firmeneigenen Rittal Innovation Center, „und das sind wir Und das, obwohl die Gesamtzahl der Quadratmeter pulverbeschichteter Fläche pro Jahr in Millionenhöhe liegt!"

Neben Rittal Standard Lichtgrau RAL 7035 sind viele weitere von der Gütesicherung freigegebene Farbtöne nach Kundenwunsch in Serie erhältlich. „Wer eine so große Farbvielfalt anbietet, für den ist ein intelligentes, extrem Flexible Standkonzept unabdingbar.“ Rittal setzt hier auf die höchsten Standards der Nordson ColorMax3-Kabinentechnologie mit speziellem Kabinenbodenmaterial und hochautomatisierten Reinigungszyklen, die extrem schnelle Farbwechsel ermöglichen.

ColorMax3-Pulverkabinen eignen sich ideal für alle unsere Anwendungen, egal ob wir eine einzige Farbe in einer Schicht fahren oder die Farben häufig wechseln müssen.

Der sehr konstante Betrieb der HDLV®-Pumpen bietet ideale Voraussetzungen für gleichmäßige Prozesse und transportiert das Pulver sehr schonend aus unserer 400  kg-Big-Bags zum Pulverzentrum und zu den Pistolen und anschließend den Overspray wieder zurück ins System – so bleibt das Material über einen längeren Zeitraum stabil.

Neben den Gestaltungsmöglichkeiten der Rittal Schaltschränke hat das Unternehmen schon früh damit begonnen, spezifische Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche zu entwickeln. Zum Beispiel für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die in allen Bereichen kompromisslosen Hygieneanforderungen unterliegt. Hier kann das richtige Gehäusedesign helfen, Reinigungs- und Desinfektionsmittel einzusparen, das Reinigungsergebnis zu verbessern und das Verschmutzung-Risiko zu reduzieren.

Weitere Beispiele sind Windkraft- und Photovoltaikanlagen, deren Außengehäuse Wind und Wetter trotzen müssen, um empfindliche Steuerungstechnik vor extremen Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit zu schützen. Ebenso stellen Anwendungen in der IT, Verkehrstechnik und – im Extremfall – im Maschinenbau Baugewerbe und in der Prozessindustrie besondere Anforderungen. Einmal eingebaut, bleibt ein Gehäuse dann meist viele Jahre an seinem Platz – dort, wo aggressive Umgebungen keine Seltenheit sind.

Das heißt, eine Pulverbeschichtung muss über einen langen Zeitraum und unter widrigen Bedingungen zuverlässig funktionieren – und dabei auch noch gut aussehen. „Das können unsere Produkte nur leisten, weil wir konsequent hochwertigste Beschichtungen auftragen“, sagt Heiko Denner, um auf das Thema Oberflächenveredelung zurückzukommen. 

Neben den Gestaltungsmöglichkeiten der Rittal Schaltschränke hat das Unternehmen schon früh damit begonnen, spezifische Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche zu entwickeln. Zum Beispiel für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die in allen Bereichen kompromisslosen Hygieneanforderungen unterliegt. Hier kann das richtige Gehäusedesign helfen, Reinigungs- und Desinfektionsmittel einzusparen, das Reinigungsergebnis zu verbessern und das Verschmutzung-Risiko zu reduzieren. Weitere Beispiele sind Windkraft- und Photovoltaikanlagen, deren Außengehäuse Wind und Wetter trotzen müssen, um empfindliche Steuerungstechnik vor extremen Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit zu schützen.

Ebenso stellen Anwendungen in der IT, Verkehrstechnik und – im Extremfall – im Maschinenbau Baugewerbe und in der Prozessindustrie besondere Anforderungen. Einmal eingebaut, bleibt ein Gehäuse dann meist viele Jahre an seinem Platz – dort, wo aggressive Umgebungen keine Seltenheit sind. Das heißt, eine Pulverbeschichtung muss über einen langen Zeitraum und unter widrigen Bedingungen zuverlässig funktionieren – und dabei auch noch gut aussehen.

„Das können unsere Produkte nur leisten, weil wir konsequent hochwertigste Beschichtungen auftragen“, sagt Heiko Denner, um auf das Thema Oberflächenveredelung zurückzukommen.