Pharmazeutische Industrie

<div>Manipulationssichere Verpackungen für die Pharmaindustrie<br><br></div>

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In der Pharmaindustrie ist es entscheidend, die Echtheit jeder einzelnen Verpackung zu überprüfen und Manipulationen nachweisbar zu machen. Die Anti-Fälschungsrichtlinie erlaubt nur den Handel mit Arzneimitteln, die mit mindestens zwei Sicherheitsmerkmalen verifiziert werden. Erst nach positiver Identifizierung dürfen Apotheken die Produkte an Kunden abgeben.
 
Manipulationssichere Verpackungen lassen sich durch spezielles Verkleben von Faltschachteln oder Klappen realisieren. Nordson Schmelzklebstoffauftragsgeräte und Applikatoren liefern zuverlässige Nachweise über Manipulationen, was für die Authentizität und Sicherheit pharmazeutischer Produkte entscheidend ist.
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Klare Anzeichen von Manipulationen

Klebstoffe können so formuliert werden, dass sie bei Manipulation brechen oder ihr Erscheinungsbild verändern und so einen klaren visuellen Hinweis liefern. Dies ermöglicht Endanwendern eine schnelle Identifikation kompromittierter Produkte.

Anpassungsmöglichkeiten

Hersteller können Klebstoffauftragssysteme an spezifische Anforderungen anpassen, einschließlich Klebkraft, Schmelzpunkt und Erscheinungsbild, um unterschiedlichen Verpackungsdesigns und Materialien gerecht zu werden. Aufgrund der geringen Abmessungen und hohen Produktionsgeschwindigkeiten stellt die pharmazeutische Verpackung besondere Anforderungen an Klebstoffauftragssysteme, insbesondere an Applikatoren.

Die Produktionsmengen erfordern hohe Taktzeiten und sehr kurze Auftragsintervalle, die Standardköpfe älterer Technologien oft nicht erreichen. Außerdem ist die Lebensdauer von 20–50 Millionen Zyklen bei den hohen Produktionsmengen zu kurz – das entspricht nur zwei bis vier Monaten industrieller Fertigung. Zusätzlich muss eine klebstoffbedingte Verschmutzung der Faltschachteln, z. B. durch Fadenzug, unbedingt vermieden werden.
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Lösungen für manipulationssichere Anwendungen

Drei technisch umsetzbare Ansätze haben sich für Klebstoff-Auftragssysteme als geeignet erwiesen: Applizieren von nicht-reaktivem Standard-Hotmelt auf EVA-Basis, Kombination von Schmelz- und Kaltkleber, Einsatz von reaktivem PUR-Hotmelt.
Ein Kostenvergleich zeigt, dass die Standard-Variante mit Schmelzklebstoff wirtschaftlicher ist als das Zwei-Komponenten-Verfahren oder die Verarbeitung von PUR-Hotmelt. Daher ist das klassische Hotmelt-System aus Investitionssicht für Hardware und Wartung die beste Wahl.


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