Progressive Pulverbeschichtung

Progressive Powder Coating wurde 1996 gegründet. Der derzeitige Geschäftsführer des Unternehmens, John D. Sikora, kam 1997 an Bord. Das ursprüngliche Pulverbeschichtungssystem war ein Nordson 518-System – der Vorgänger von Nordsons Excel® 2002-System. Sowohl die Systeme der 500er- als auch der 2000er-Serie sind Seitenzugkollektorsysteme, die für eine oder mehrere Farben geeignet sind und zusätzliche Rückgewinnungs- und Nicht-Rückgewinnungs-Farbmodule aufnehmen können. Kurz nach der Eröffnung fügte Progressive 1998 ein Nordson 524-System hinzu, um mit der wachsenden Kundennachfrage Schritt zu halten. Das System Nordson 524 ersetzte schließlich das System Nordson 518, das zu einem späteren Zeitpunkt verkauft wurde.

Im Jahr 2005 kaufte Progressive eine Pulverbeschichtungslinie, die sich zuvor im Besitz des Unternehmens befand, und machte es damit zu seiner zweiten kompletten Linie. Es wurde von IPE (Industrial Process Equipment) in Südkalifornien gekauft. Dieses System wurde komplett mit zwei Nordson Excel 2002 Roll-on/Roll-off-Systemen, einem achtstufigen Wäscher und einem 188 Fuß langen Gaskonvektionsofen mit 80 Fuß Trockenabschnitt gekauft. Die Systeme Nordson 524 und Nordson Excel 2002 bilden „Linie 2“, eine 90.000 Quadratfuß große Anlage, und umfassen auch einen 40-Fuß-IR-Ofen und eine Nordson Econo Coat®-Chargenkabine. Neunzig Prozent der Teile, die in der „Linie 2“-Anlage beschichtet werden, werden zuerst mit einer Grundierung im Nordson 524-System beschichtet, gefolgt von einer „Gel-Aushärtung“ im 40-Fuß-IR-Ofen. Die Teile werden dann für ihre Deckbeschichtung in eines der beiden Excel 2002-Systeme befördert und dann in den 188-Fuß-Konvektionsofen zur endgültigen Aushärtung gebracht.

Mit etwa 40-45 Mitarbeitern arbeitet Progressive derzeit in zwei Schichten an fünf Tagen pro Woche. Sie pulverbeschichten viele verschiedene Teile für ihre Muttergesellschaft Buyers Products, die sich gleich die Straße hinauf befindet. Buyers Products, ein 1946 gegründeter Weltklasse-Hersteller, ist auf die Herstellung von Lkw- und Anhängerkomponenten wie Anhängerkupplungen, Schneepflügen und Werkzeugkästen spezialisiert. Diese Teile sind mit einer Basisgrundierung und einer dekorativen Deckschicht beschichtet, um der Beanspruchung zu widerstehen, der schwere Baugewerbe Geräte täglich ausgesetzt sind, sowie korrosiven Elementen im Freien wie Streusalz, Wind, Regen und UV-Licht. Zu den anderen großen und bekannten Kunden von Progressive gehören Unternehmen wie Caterpillar, Emerson Electric, Lincoln Electric und Hitachi. Progressive ist ein von Star Coater zertifizierter Lohnfertiger – eine ISO-ähnliche Zertifizierung, die sich jedoch speziell an Pulverbeschichtungsveredler richtet.

In der kundenspezifischen Pulverbeschichtungsindustrie benötigen kundenspezifische Beschichter Ausrüstung, die nicht nur gut funktioniert, sondern auch robust und zuverlässig ist. Progressive hat ständig etwa 300 bis 400 Farben auf Lager.

Bei zwei Schichten an fünf Tagen pro Woche sehen die Pistolen und Pumpen viel Pulver und die Systeme werden zahlreichen Farbwechseln unterzogen. Produkte, Technologie, Service und Support sind entscheidend, um die Pulverbeschichtungslinien am Laufen zu halten und Progressive Powder Coating dabei zu helfen, seinem Namen treu zu bleiben – durch kontinuierlichen Fortschritt und Wachstum.

Die Hauptanlage von Progressive beherbergt Linie 1 in unmittelbarer Nähe zu Buyer's Products, wo sich Linie 2 befindet. Die aktuelle Pulverbeschichtungslinie Linie 1 wurde 2010 gekauft und umfasst ein Nordson ColorMax® Schnellfarbwechselsystem mit Spectrum® Powder Feed Center, vierzehn Sure Coat® Automatikpistolen, zwei Encore® LT Handpistolen und zwei Encore HD Handpistolen.

Das ColorMax-System ersetzte das Nordson 524-System, das in die Anlage von Line 2 verlegt wurde, wo es das ursprüngliche Nordson 518-System des Unternehmens ersetzte. Linie 1 umfasst auch eine 5-Stufen-Waschmaschine und einen 130-Fuß-Gaskonvektionsofen mit 40-Fuß-Trockenabschnitt.

Zu den weiteren Geräten in der Anlage von Linie 1 gehört eine Nordson Versa Coat®-Chargenkabine mit zwei manuellen Encore LT-Systemen für sowohl Decklack- als auch Transpatente-Beschichtungsanwendungen. Die Bediener des ColorMax-Systems führen in der Regel etwa fünfzehn Farbwechsel pro Schicht durch und wechseln die Farben mit drei Personen in etwa elf Minuten. Auf die Frage, warum sein Unternehmen weiterhin Nordson kauft, sagte Sikora: „Wir bleiben wegen der Produkte und Technologie, der Mitarbeiter, des Service und der Unterstützung bei Nordson.“

90 Prozent der in der Anlage „Linie 2“ beschichteten Teile werden doppelt beschichtet, mit Grundierung und Decklack. Ein Bediener verstärkt manuell Teile in einer Kabine der Excel® 2000-Serie in der Anlage „Linie 2“.