색상 변경 시간을 절반으로 단축

Maschinenfabrik Kemper GmbH& Co KG 사용 m 농부와 전문 사용자에게 서비스를 제공하는 odern 시스템 및 생산 공장. 그들은 수확 헤더, 트랙터 장착 초퍼 및 관련 부품을 제공합니다.

Kemper의 시스템 운영자는 "많은 고객이 회사 색상으로 칠해진 수확 부착물을 컨베이어 벨트에서 바로 받는 시점에 있습니다."라고 설명합니다. "짧은 색상 변경 시간 외에도 새로운 부스의 인체공학적 디자인은 직원들에게 훨씬 더 좋습니다."라고 시스템 운영자는 말합니다.

"우리는 총 10개의 자동 스프레이 건을 사용하고 있으며 수요가 필요할 경우 아래에서 2개를 사용할 수 있습니다. 구성 요소 스캐너에 의해 정의된 형상을 기반으로 이러한 스프레이 건의 위치를 최적화할 수 있습니다.

Kemper에서는 상당한 범위의 부품이 무작위 순서로 체인 컨베이어에 매달려 있고 부품의 형상이 매우 복잡할 수 있기 때문에 이는 매우 중요합니다. 예를 들어, 큰 드럼은 매우 어려울 수 있습니다. 평균적으로 새 부스에서는 부품 표면의 85%를 자동으로 코팅할 수 있습니다. 또한 시스템 운영자는 새 부스가 기존 Tribo 시스템과 비교할 때 약 압축 공기의 1/3이 필요합니다.

대형 인발 롤러 코팅 시 작업장의 안전 및 인체 공학 – 이 프로세스는 이제 자동 총으로 수행됩니다.

기존의 Venturi Technology(Tribo Application) 대신에 Dense-phase 기술을 사용함으로써 = 더 부드러운 스프레이, 최적화된 정전기 분말 구름, 한 번의 패스로 우수한 모서리 및 모서리 커버리지 덕분에 전사 효율 및 코팅 침투가 증가했습니다.

고밀도 위상 기술과 새로운 Powder Feed Center Spectrum HD 덕분에 4:15분 만에 고품질 색상 변경 및 최고의 첫 번째 통과 적용 효율성.

드로잉 인 롤러의 윤곽은 세 번째 오실레이터로 이어집니다. n 기존 3개 부스를 1개의 ColorMax3 빠른 색상 변경 부스로 교체하여 생산성 속도를 높이고 안전하고 깨끗한 환경을 제공합니다. 오퍼레이터가 부스에 들어갈 필요가 없습니다.

상당한 전처리

부품을 오버헤드 트랙 시스템에 매달고 나면 부품은 Eisenmann의 인산아연으로 13개 구역 스프레이 전처리를 위해 준비됩니다. 음극 딥 코팅 공정은 다음과 같습니다.

이 과정에서 Kemper는 페인트의 많은 빛 음영을 사용하기 때문에 밝은 회색이 적용됩니다. 코팅 두께의 약간의 변동만으로도 더 어두운 CDC 페인트가 반짝거립니다. 번인은 180°C의 온도에서 1시간이 필요합니다. 그 후 냉각 과정이 시작됩니다.

 철저한 품질 관리

Kemper는 전처리, 페인트 및 공정을 우연에 맡기지 않습니다. 매일 금속 테스트 시트 및 분석을 사용하여 사내 페인트 연구소의 모든 공정 단계를 확인합니다. 매일 아침 4개의 금속 테스트 시트를 페인트하고 테스트하여 아연 인산염 처리 공정이 올바르고 순서가 올바른지 확인합니다. Metal 테스트 시트는 CDC 시스템을 통해 이동되고 코팅 두께가 분석됩니다. 분체 도료는 적절한 색상에 대해 테스트할 뿐만 아니라 원뿔형 맨드릴 굽힘 테스트, 충격 및 크로스 컷 접착 테스트도 수행됩니다. 

4분 15초에 색상 변경

이전에는 단 하나의 Tribo 시스템만 사용되었기 때문에 고밀도 위상 기술은 Kemper에게 새로운 것이었습니다. 이제부터는 도색 전 1인, 후 도공 1인 2명만 색상 변경을 진행하면 됩니다. 색상 변경이 필요한 경우 기술자는 페인트 부스 길이와 동일한 25개의 링크로 구성된 체인 컨베이어의 간격을 준비합니다.

 사전 코팅이 완료되고 분말이 사용되자마자 기술자는 뒷문을 닫고 분말 센터로 이동하여 카톤에서 분말 공급을 중단합니다. 그는 또한 분말 잔류물을 수집하기 위해 이전 분말 상자를 호퍼 아래에 놓습니다. 

 이것은 적용 기술의 현대화가 스프레이 페인트 작업장의 생산성과 효율성을 어떻게 증가시킬 수 있는지 인상적인 예입니다. 동시에 지난 몇 년 동안 농업 기계 산업에서 도장 요구 사항이 얼마나 까다로워졌는지 분명해졌습니다.