제약 산업

열가소성 접착제는 변조 시 끊어지거나 외관이 변하도록 설계할 수 있으며, 이를 통해 변조 여부를 시각적으로 명확하게 확인할 수 있습니다. 이는 최종 사용자가 손상된 제품을 빠르게 식별하는 데 매우 중요합니다.

제조업체는 접착 수준, 용융점, 외관 등 다양한 요구사항에 맞춰 열가소성 접착 시스템을 맞춤 설계할 수 있으며, 다양한 포장 디자인과 소재에 적합하게 조정할 수 있습니다. 소형 크기와 높은 생산 속도로 인해 의약품 포장은 접착제 적용 시스템, 특히 어플리케이터에 특별한 요구 사항을 부여합니다. 생산량은 높은 사이클 속도와 매우 짧은 주문 간격을 필요로 하며, 기존 기술의 표준 헤드는 이를 달성하지 못하는 경우가 많습니다. 또한, 2,000만~5,000만 사이클의 사용 수명은 엄청난 생산량을 고려하면 너무 짧아 산업 생산에서는 약 2~4개월에 불과합니다. 또한, 실 장력 등으로 인해 접이식 상자에 접착제가 묻는 것을 반드시 방지해야 합니다.

접착제 적용 시스템에 대해 기술적으로 실현 가능하고 적합한 변조 방지 개념으로 세 가지 솔루션 접근법이 있습니다: EVA 기반의 비반응성 표준 열가소성 접착제 적용, 병행 핫-콜드 접착 적용, 반응성 PUR 열가소성 접착제 사용입니다. 세 가지 접근법을 비용 비교한 결과, 표준 열가소성 접착제 버전이 투-샷 방식과 PUR 열가소성 접착제 처리보다 비용 효율적이므로 필요한 하드웨어와 유지보수 투자 비용 측면에서 고전적인 열가소성 접착 시스템이 최선의 선택입니다.

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