수액 디스펜싱 솔루션은 청각 기술을 개선하고 삶의 질에 영향을 미칩니다.

개요

보청기의 미래는 끊임없이 변화하고 있으며 전 세계 인구의 5% 이상이 보청기를 필요로 하는 상황에서 보청기 시장은 환자에게 더 작고 편안한 웨어러블을 제공하는 혁신의 추세와 함께 성장하고 있습니다.

오감 중 하나인 청력 손실은 사람의 삶의 질에 지대한 영향을 미칩니다. 가족이나 친구 간의 대화를 듣는 것부터 라이브 음악을 즐기는 것, 업무 회의에서 모든 것을 파악하는 것까지, 듣는 능력은 우리 삶에 많은 영향을 미치며 보청기나 인공와우와 같은 기술은 매년 수백만 명의 환자에게 큰 영향을 미치고 있습니다. 특히 보청기와 인공와우를 매일 사용하는 개인에게는 보청기와 인공와우가 올바르게 작동하는 것이 필수적입니다.

이 글에서는 이러한 생명 개선 기술의 제조에 통합된 첨단 유체 디스펜싱 기술에 대해 자세히 살펴봅니다.

사용 유체

보청기는 소리를 증폭하여 더 크고 선명하게 들리게 하는 반면, 인공 와우는 손상된 유모세포를 우회하여 달팽이관을 직접 자극할 수 있습니다.

• 보청기 구성품에는 마이크, 증폭기, 스피커가 포함됩니다.
• 인공와우에는 마이크, 음성 프로세서, 송신 코일, 수신기 및 인공와우 내 전극 어레이가 포함됩니다.

이러한 각 구성 요소에는 환자의 청력을 개선하기 위해 함께 작동하는 전자 장치가 포함되어 있습니다.

보청기 제조 공정에서 수액 주입은 보청기가 제대로 작동하여 환자가 보청기를 착용하는 동안 발생할 수 있는 문제를 줄이고 소리를 들을 수 있도록 하기 위한 중요한 단계입니다.

이는 인공와우의 내부 메커니즘에서 특히 중요한데, 여러 번의 수술로 인한 박테리아 노출과 달팽이관 손상의 위험을 줄이는 것이 필수적입니다. 제조업체는 이러한 부품을 조립할 때 플리스, 게터 재료, 프라이머 및 실리콘과 같은 유체를 사용합니다.

애플리케이션 요구 사항

보청기 기술의 경우 안전성 검사에는 부품이 제조된 원산지와 동일한 국가에서 테스트를 수행해야 하며, 시장에 출시되기 전에 FDA 승인을 획득해야 합니다. 보청기 기술 제조업체는 고품질의 제품을 생산할 수 있어야 하며 모든 부품을 최대한 정확하게 생산할 수 있는 반복 가능한 설정을 갖추고 있어야 합니다.

이러한 장치의 생산 라인에 정밀 유체 디스펜싱 기술을 추가하는 것은 최종 부품이 제대로 작동하도록 보장하는 가장 좋은 방법은 정확한 조립 공정부터 시작하는 것이므로 제조업체에게 큰 이득이 됩니다. 장비에 결함이 있거나 고장이 나면 재고를 맞추지 못해 수술이 지연될 수 있으므로 이 장비는 큰 영향을 미칩니다.

보청기와 인공와우의 외부 부품은 약 7년간 사용하도록 설계되었지만, 인공와우 내부 부품의 목표는 평생 사용하는 것입니다. 이를 염두에 두고 이러한 부품, 특히 이식된 부품이 내구성이 뛰어나고 오래 지속되며 환자에게 안전한지 확인하는 것이 매우 중요합니다.

수동 수액 디스펜싱

일부 보청기 제조업체의 경우 작은 부품을 작업할 때에도 휴대용 디스펜싱 장치를 사용하는 등의 수동 프로세스가 유용합니다.

전극 어레이 절연을 위한 실리콘 디스펜싱

인공 와우의 한 가지 응용 분야는 실리콘으로 전극 어레이를 절연하는 것입니다. 인공 와우에는 내부 수신기에 부착되는 전극 어레이가 있으며 달팽이관의 자연스러운 나선형 구조에 조심스럽게 끼워집니다.

외부 마이크는 소리를 받아들여 소리의 다양한 주파수를 식별하는 음성 프로세서를 통과합니다. 이 전류는 어레이를 따라 이동해야 하며 전기는 어레이의 끝에 있는 자극 채널을 통해서만 달팽이관 내부로 빠져나가야 합니다. 소리의 다른 주파수는 특정 자극 채널을 트리거합니다.

전기가 수신기에서 전극 어레이를 통과하고 전기가 빠져나가지 않도록 하는 것은 장치가 제대로 작동하고 손상을 방지하는 데 중요합니다.

유체 디스펜싱 솔루션

실리콘의 점성 때문에 진하고 점성이 있는 액체를 정확하고 일관되게 디스펜싱하는 HPx 고압 디스펜싱 툴를 추천합니다. 인체공학적 디자인으로 손의 피로를 줄여주며, 이는 제조업체에서 양쪽 귀에 난청이 있는 환자 한 명을 위해 두 개를 제작하는 등 많은 수의 제품을 조립할 때 중요한 요소입니다.

32 게이지 범용 디스펜싱 팁과 쉽게 페어링할 수 있습니다. 노란색 범용 디스펜스 팁은 가장 작은 게이지 팁으로, 최적의 주사기 배럴에 안전하게 부착하여 누수를 방지하고 필요한 곳에 정밀하게 디스펜스할 수 있어 매우 작은 부품에 매우 중요합니다.

또한 HPx는 내장된 간단한 렌치로 디스펜싱 팁을 쉽게 교체할 수 있어 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 HPx와 호환되는 정밀 액체 디스펜서 제품군을 제공하며 모두 이러한 실리콘 애플리케이션에 적합한 제품군입니다.

반자동 유체 디스펜싱

고급 플리스 소재를 아연-공기 배터리에 접합하기

보청기 사운드 프로세서의 경우 제조업체는 공기 중의 산소를 사용하여 장치에 전원을 공급하는 아연-공기 배터리에 고급 플리스 소재를 접착해야 합니다. 플리스 소재는 배터리를 손상시키고 수명에 영향을 줄 수 있는 습기나 땀을 차단하는 역할을 하면서도 공기가 들어올 수 있도록 합니다. 전원이 불량하거나 배터리가 부족하면 보청기의 효율성에 영향을 미치기 때문에 배터리는 보청기의 중요한 부품입니다.

유체 디스펜싱 솔루션

일반 디스펜스 밸브와 팁으로는 아연 공기 배터리의 특정 부분에 도달하기 어려울 수 있는데, 바로 이 부분에서 제트 디스펜싱이 엄청난 가치를 제공할 수 있습니다. PICO Pµlse와 같은 분사 시스템은 제조업체가 접근하기 어려운 곳에서 디스펜싱하는 데 도움을 줍니다.

압전 기술을 사용하여 유체가 밸브 자체에서 직접 분사되기 때문에 더 이상 디스펜싱 팁을 교체한 후 디스펜싱 경로를 확인할 필요가 없습니다. 따라서 생산 속도가 크게 빨라지며, 이는 제조업체가 한 명의 환자를 위해 두 개씩 대량으로 보청기를 제작할 때 중요합니다.

프라이머/활성제로 금형 코팅하기

보청기 기술 제조 시, 접착력을 높이기 위해 부품에 프라이머 또는 활성화제를 분사하는 경우가 많습니다. 이는 특정 부품이 서로 단단히 결합하는 데 도움이 됩니다. 보청기 및 인공와우의 경우, 프라이머는 마이크, 음성 프로세서, 외부 부품의 송신기, 내부 부품의 수신기에 뿌려집니다.

사람들이 매일 사용하는 의료 기기를 오래 사용할 수 있게 하려면 내구성이 뛰어나고 제대로 작동하는 것이 중요합니다. 특히 인공와우의 외부 및 내부 부품을 접착할 때는 시간이 지남에 따라 신체 일부에 부착된 이식 부품을 제거할 때 내재된 위험이 있기 때문에 특히 중요합니다.

유체 디스펜싱 솔루션

781미니 스프레이 밸브는 프라이머/활성제를 일관되게 분사하여 부품을 서로 접착하고 외부 및 내부 부품을 보호하는 역할을 합니다. 이 스프레이 밸브는 대부분의 기존 스프레이 밸브보다 60% 작기 때문에 인공와우에 이식된 수신기와 같이 폭이 수 밀리미터에 이르는 작은 부품을 작업할 때 최적의 솔루션이 될 수 있습니다. 이 스프레이 밸브는 1mm(0.04”) 폭의 좁은 패턴을 일관되게 분사하여 과잉 스프레이를 방지하고 유체 낭비를 줄입니다.

전체 시스템 솔루션을 위해 EV 시리즈 자동 디스펜싱 시스템에 781Mini 스프레이 밸브를 장착하세요. EV 시리즈 로봇은 디스펜스 사이클이 시작되기 전에 할당된 각도와 신탁 마크를 찾아 정확한 디스펜스를 보장합니다.

이 로봇은 특수 비전 가이드 디스펜스모션&트레이드 소프트웨어와 펜슬 카메라를 사용하여 쉽게 설정하고 프로그래밍할 수 있습니다. 다양한 크기로 제공되는 이 로봇은 환자용 보청기를 제작할 때 항상 중요한 제조업체에 신뢰할 수 있는 장비를 제공하는 데 이상적입니다.

게터 머티리얼로 이식형 수신기 준비하기

인공와우의 리시버 내부의 전자 부품은 부품을 밀폐하기 전에 내부의 습기를 흡수하는 게터 재료로 프라이밍해야 합니다. 수신기 내부의 습기를 방지하면 전기 부품의 손상을 방지할 뿐만 아니라 임플란트의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 프라이머가 도포되면 몰드를 밀봉할 수 있습니다.

유체 디스펜싱 솔루션

얼티머스플러스 유체 디스펜서는 수동 또는 자동 시스템에서 게터 재료에 대한 차세대 공정 제어를 위한 스마트 팩토리 통합을 제공합니다. 이 디스펜서는 EV 시리즈 자동 디스펜싱 시스템과 함께 사용하면 원격으로 액세스할 수 있어 개인용 컴퓨터, PLC(프로그래밍 가능 로직 컨트롤러) 또는 TCP/IP(전송 제어 프로토콜/인터넷 프로토콜)를 사용하는 모든 공장 컨트롤러에서 모니터링 및 제어할 수 있습니다.

또한 제조업체는 작업자 잠금 기능을 통해 시간, 압력 및 진공 설정을 제어하여 교대 근무 중이나 자동화된 컨베이어 공급 라인에서 작업자 간 변동성을 방지할 수 있습니다. 이는 생산 지연으로 수술이 지연될 수 있는 이식형 장치 작업 시 매우 중요한 불량품 수를 줄여줍니다.

영향(유체 디스펜싱이 중요한 이유)

청력 상실은 여러 가지 면에서 사람의 삶에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 하지만 제대로 작동하는 보청기를 사용하면 삶의 질을 되찾을 수 있습니다.

유체 디스펜싱은 이러한 장치의 안전과 품질에 기여합니다. 이러한 솔루션은 전자 장치를 보호하고 신체가 임플란트를 거부할 위험을 줄이며 장치를 올바르게 조립하는 데 도움이 됩니다. 또한 부품이 매우 작기 때문에 매우 정밀한 유체 디스펜싱 솔루션이 필요합니다.

결론

보청기 기술 제조업체는 인구 고령화에 따라 보청기와 인공와우 모두에 대한 수요가 증가하고 있고, 임플란트에 대한 FDA 승인이 9개월 미만의 어린이까지 확대됨에 따라 보청기와 인공와우에 대한 수요도 증가하고 있습니다.

2019년에만 전 세계 의사들은 약 737,000개의 인공와우를 이식했습니다. 양쪽 귀 모두 난청을 앓고 있는 환자에게는 그 수가 두 배로 늘어나는 셈입니다.

이러한 제품의 생산량을 따라잡고 정확하게 제품을 만들기 위해 제조업체는 생산 라인의 신뢰할 수 있는 기계 공급원으로 유체 디스펜싱 기술을 선택했습니다.

자주 묻는 질문

보청기와 인공와우를 제조하는 데 어떤 유체가 사용되나요?

접착제, 게터 재료, 프라이머/활성제, 실란트, 실리콘은 보청기 및 인공와우를 제조하는 데 큰 역할을 합니다.

보청기 및 인공와우 제조업체는 어떤 자동화된 액체 디스펜싱 시스템을 사용하나요?

정밀 유체 디스펜서는 다양한 응용 분야를 포괄하는 수동 및 자동 디스펜싱 솔루션을 제공합니다. 소형 부품이 많은 보청기 산업의 경우 제조업체는 모든 애플리케이션에 적합한 제품을 찾을 수 있으며, 이러한 디스펜서는 이러한 유연성을 제공할 수 있습니다.

많은 부품이 생산되고 보청기 제조업체가 수요를 따라잡아야 할 때, 많은 업체들이 생산 요건을 충족하기 위해 자동 디스펜싱 시스템 으로 전환하는 경우가 많죠. 디스펜싱 로봇은 3축 또는 4축, 비전 또는 비전 없음, 도트, 라인, 포팅, 댐핑, 충전, 언더필, 캡슐화, 밀봉, 코팅, 분사 등 다양한 애플리케이션을 디스펜싱할 수 있는 기능을 지원합니다.

제트 밸브 시스템 및 밸브 시스템는 전체 시스템 솔루션을 위해 로봇에 쉽게 통합할 수 있는 정밀하고 안정적인 유체 디스펜싱 제어 기능을 제공합니다. 제팅 시스템은 기질이 고르지 않은 애플리케이션이나 대량 생산 사용 사례에서 잘 작동합니다. 접촉 밸브에는 니들 밸브, 스프레이 밸브, 무균 밸브, 다이어프램 밸브 등이 있으며 어떤 밸브를 사용할지는 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라집니다.

보청기 제조에 유체 디스펜싱 솔루션은 어떻게 사용되나요?

유체 디스펜싱 시스템은 다음을 포함하여 보청기 조립의 여러 측면에서 점진적으로 증가하는 부분입니다:

• 전극 어레이 절연을 위한 실리콘 디스펜싱
• 고급 플리스 소재를 아연 공기 배터리에 접합하기
• 프라이머/활성제로 금형 코팅하기
• 게터 재료로 이식형 수신기 준비하기

의료 기기, 특히 외과적으로 이식되는 의료 기기는 환자의 안전을 보장하고 추가 수술을 피하기 위해 제대로 작동하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다. 신뢰할 수 있고 믿을 수 있는 제조 장비를 구현하는 것도 제품이 FDA 규정을 통과할 수 있도록 하는 핵심 요소입니다.

보청기 및 인공와우 제조에 유체 디스펜싱이 미치는 영향은 무엇인가요?

액체 디스펜싱은 보청기 및 인공와우에 큰 영향을 미칩니다. 제조업체는 정밀한 유체 디스펜싱 솔루션을 사용하여 FDA 요건을 충족하고 수요에 부응하며 환자에게 최대한 원활한 경험을 제공할 수 있는 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.

아메드 칸 소개

Ahmed Khan 노드슨EFD의 정밀 유체 디스펜싱 및 자동화 부문 글로벌 제품 관리자입니다. 그는 고객에게 권장 사항과 솔루션을 제공하고 초기 시스템 통합을 지원합니다. Ahmed 13년의 유체 디스펜싱 경력을 보유하고 있습니다. 2013년에 Nordson EFD에 입사했으며 영국에서 근무하고 있습니다.