Massimizzazione delle prestazioni e della qualità

Elementi chiave della linea di verniciatura sono le due cabine di verniciatura a polvere ColorMax3, una delle quali è stata costruita a fine 2017, mentre la seconda è stata aggiunta l'anno successivo. Al posto di queste due cabine, c'erano tre cabine convenzionali prima della conversione e sebbene il numero di cabine sia stato ridotto, le prestazioni sono aumentate enormemente: "Ci affidiamo costantemente alla tecnologia a fase densa HDLV® di Nordson", spiega Jorge Herreros, aggiungendo come spiegazione: "Le otto pistole automatiche Encore® HD spruzzano con una nuvola di polvere molto morbida che colpisce i nostri pezzi a bassa velocità e applica un rivestimento uniforme su di essi. Ciò produce un'eccellente qualità del rivestimento che non richiede quasi mai una rilavorazione e noi beneficiamo di un'applicazione efficiente della polvere". 

Un altro vantaggio è la pulizia rapida. "Con questo sistema siamo preparati per un massimo di 40 cambi di prodotto e colore al giorno", afferma Herreros. "Questo è economicamente fattibile solo se Tempo di fermo macchina è minimo!" La polvere viene trasportata dalle pompe Encore HD, che erogano la polvere in modo coerente e preciso, un prerequisito per il massimo controllo del processo e la riproducibilità dei risultati di rivestimento in cui eccelle la tecnologia in fase densa HDLV (High Density, Low Velocity) di Nordson. "In genere rivestiamo da 60 a 70 µ, creando una superficie particolarmente omogenea che elimina la necessità di rilavorazione,"  dice il signor Herreros.

Una caratteristica speciale dell'installazione presso Frost-trol è che due ulteriori schermi PowderPilot™ HD sono stati installati direttamente sulle cabine per il controllo del sistema. "Questo aumenta anche l'efficienza e ottimizza il processo", spiega Rubén Cubillas. "A seconda di dove si trova l'operatore in questo momento, il tempo in cui può leggere le informazioni sullo stato corrente dei moduli dell'impianto o avviare le fasi successive è ridotto."" I pannelli di controllo stessi sono standard Nordson e sono caratterizzati da icone e capacità utente intuitiva. 

Quella che è stata creata è una fabbrica intelligente del tipo che aumenterà lo sviluppo verso l'Industria 4.0: Tutte le aree dell'impianto sono collegate in rete, comunicano e si completano a vicenda per fornire una produzione completamente automatizzata. Consente ai clienti di abbandonare la produzione in serie e di produrre i vari moduli di un sistema di refrigerazione esclusivamente progetto per progetto, come richiesto. La produzione complessiva si basa sull'elevata flessibilità dei singoli moduli, soprattutto nel sistema di verniciatura a polvere. "In media, eseguiamo circa otto cambi colore per turno. Questo è un grande passo avanti rispetto al vecchio sistema; mentre era solito prendere  impiegando circa 25 minuti per un cambio colore, ora viene eseguito in 10-12 minuti, senza stress e quasi automaticamente", afferma un soddisfatto Mr. Cubillas.

Simile all'intero impianto, il sistema di verniciatura a polvere in fase densa opera su due turni, 16 ore al giorno, cinque giorni alla settimana. Per la verniciatura a polvere di superfici a contatto con gli alimenti viene utilizzata una polvere antibatterica alquanto difficile da maneggiare. Tuttavia, il sistema produce una finitura di qualità uniforme. La rifinitura è praticamente inutile. "Il raggiungimento costante di questa qualità ogni volta è molto importante per noi, perché gli armadi refrigerati finiti in seguito si trovano nella luce molto brillante dei punti vendita dei nostri clienti e le loro richieste per una finitura perfetta sono piuttosto elevate". Un grande vantaggio dell'innovativo sistema di rivestimento può essere visto anche con i due nuovi sistemi di rivestimento; ora si ottiene una produzione raddoppiata con una riduzione di quasi il 20% del consumo di polvere allo stesso tempo.  Grazie alla nuova linea di verniciatura, la capacità produttiva è notevolmente aumentata. Si ottiene un output raddoppiato e con  una riduzione del consumo di polvere di circa il 20%.

Il rivestimento viene applicato da 60 a 70 µ e a  allo stesso tempo fornisce una finitura altamente uniforme  che elimina la necessità di rielaborazione.