L'ultima tecnologia di cambio colore in polvere

Le finiture estetiche si rivolgono alle industrie che richiedono finiture di altissima qualità. "Siamo orgogliosi della reputazione che ci siamo guadagnati come finisher di Classe A", spiega Bill Coomer, il proprietario della struttura.

"I nostri clienti lo richiedono. Ad esempio, non possiamo rispedire una stufa dall'aspetto simile a un uovo di Pasqua a uno dei nostri clienti di elettrodomestici. Inoltre, qualsiasi contaminazione del colore ci costa denaro in scarti e polvere sprecata. Per un po' è sembrato che l'unico modo per soddisfare gli elevati standard dei clienti di Aesthetic Finishers fosse spruzzare nei rifiuti invece di recuperare la polvere".

Essendo uno dei più grandi impianti di rivestimento in polvere e ceramica dell'Ohio, Aesthetic Finishers si rivolge alle industrie che richiedono finiture della massima qualità. Qui, le parti degli elettrodomestici vengono spruzzate, solo un lavoro delle centinaia di parti rivestite ogni settimana in più di 50 colori diversi, negli 80.000 piedi quadrati del negozio. facilità.

Il proprietario di Aesthetic Finishers, Bill Coomer, ha collaborato con Nordson Corporation per ideare una cabina in grado di ridurre al minimo la contaminazione da polvere pur adattando una gamma di profili. Il risultato della loro collaborazione è stata una versione personalizzata del sistema di spruzzatura in polvere ColorMax® 3, progettato per massimizzare l'utilizzo della polvere ed eliminare quasi ogni contaminazione.

Coomer si è rivolto ai suoi colleghi della Nordson Corporation, Amherst, Ohio, per una soluzione migliore. Nel processo di sviluppo delle ultime nella sua linea di tecnologie di verniciatura a polvere, Nordson e Coomer hanno lavorato insieme per ideare una cabina che riducesse al minimo la contaminazione da polvere pur adattando una gamma di profili.

Il risultato della loro collaborazione è stata una versione personalizzata del sistema di verniciatura a polvere ColorMax®3. Progettata per massimizzare l'utilizzo della polvere ed eliminare quasi ogni contaminazione, la cabina è realizzata con materiale della calotta Apogee® brevettato, che offre la minor quantità di attrazione della polvere. Di conseguenza, migliora la velocità di cambio colore, elimina la possibilità di contaminazione incrociata dei colori e rende facile e veloce la pulizia di routine della cabina. 

Altre caratteristiche che massimizzano l'efficienza della polvere includono:

1. Il design della calotta aperta e le stazioni di ritocco manuali esterne migliorano l'efficienza del trasferimento del primo passaggio con un accesso completo e facile intorno alla parte.
2. Airwash che sposta la polvere nel plenum di estrazione e garantisce la minima quantità di polvere in lavorazione. Plenum unico lungo il centro della cabina per ridurre il rischio di contaminazione.
3. Porte di accesso in ciclone e plenum per una facile pulizia.
4. La tecnologia di pompaggio HDLV® (polvere ad alta densità, aria a basso volume) riporta continuamente la polvere al centro di alimentazione per la massima efficienza di recupero.

"Eravamo nelle prime fasi dello sviluppo di questo prodotto quando Bill ci ha contattato", afferma Frank Mohar, specialista dei sistemi per polveri di Nordson. "Abbiamo trascorso un paio di mesi presso la sua struttura, lavorando insieme per migliorare il concetto 'se puoi vederlo, allora puoi pulirlo'. Il suo contributo è stato determinante per ottenere le nostre capacità di prova del concetto e test di cambio colore con il sistema nel laboratorio del cliente Nordson Test.

"Adoro la performance", dice Coomer. "Possiamo persino ottenere Bianco senza contaminazione in nero. E i nostri effettivi risparmi sui costi delle polveri sono fenomenali. Stiamo recuperando circa il 97 percento di tutta la polvere che utilizziamo in questo stand in questo momento".