성능과 품질의 극대화

코팅 라인의 핵심 요소는 두 개의 ColorMax3 분체 도장 부스로, 그 중 하나는 2017년 말에, 두 번째는 이듬해 추가되었습니다. 이 2개의 부스 대신 기존의 3개의 부스가 전환 이전에 있었는데, 부스 수는 줄었지만 성능은 크게 향상되었습니다. "우리는 Nordson의 HDLV® 고밀도 위상 기술에 지속적으로 의존하고 있습니다."라고 Jorge Herreros는 설명하면서 다음과 같이 설명합니다. "8개의 Encore® HD 자동 건은 매우 부드러운 분말 구름을 분사하여 저속으로 공작물을 때리고 일관된 코팅을 적용합니다. 이를 통해 재작업이 거의 필요 없는 우수한 코팅 품질을 얻을 수 있으며 효율적인 분말 도포의 이점을 얻을 수 있습니다." 

또 다른 장점은 빠른 청소입니다. Herreros 씨는 "우리는 이 시스템을 사용하여 하루에 최대 40개의 제품 및 색상 변경에 대비할 수 있습니다."라고 보고합니다. "이것은 가동 중지 시간이 최소화된 경우에만 경제적으로 실현 가능합니다!" 분말은 일관되고 정확하게 분말을 전달하는 Encore HD 펌프에 의해 이송됩니다. 이는 Nordson HDLV(고밀도, 저속) 고밀도 상 기술이 탁월한 코팅 결과의 최대 공정 제어 및 재현성을 위한 전제 조건입니다. "우리는 일반적으로 60~70 µ로 코팅하여 재작업이 필요 없는 특히 균일한 표면을 만듭니다."  Herreros 씨는 말합니다.

Frost-trol 설치의 특별한 특징은 시스템 제어를 위해 두 개의 추가 PowderPilot™ HD 스크린이 부스에 직접 설치되었다는 것입니다. "이것은 또한 효율성을 높이고 프로세스를 최적화합니다."라고 Rubén Cubillas는 설명합니다. "운영자가 현재 위치에 따라 플랜트 모듈의 현재 상태에 대한 정보를 읽거나 다음 단계를 시작할 수 있는 시간이 줄어듭니다."" 제어판 자체는 Nordson 표준이며 아이콘 기반 및 기능을 갖추고 있습니다. 직관적인 사용자 능력. 

생성된 것은 Industry 4.0으로의 발전이 증가할 종류의 스마트 공장입니다. 모든 공장 영역은 네트워크로 연결되어 있으며 서로 통신하고 보완하여 완전히 자동화된 생산을 제공합니다. 이를 통해 고객은 시리즈 생산에서 벗어나 필요에 따라 프로젝트별로 독점적으로 냉동 시스템의 다양한 모듈을 제조할 수 있습니다. 전체 생산은 특히 분말 코팅 시스템에서 개별 모듈의 높은 유연성을 기반으로 합니다. "평균적으로 교대당 약 8번의 색상 변경을 수행합니다. 이것은 이전 시스템에 비해 큰 진전입니다. 그것을 사용하는 동안  색상 변경에 약 25분이 소요되지만 이제는 스트레스 없이 거의 자동으로 10~12분 만에 완료됩니다."라고 Cubillas씨가 기쁘게 말합니다.

전체 공장과 마찬가지로 고밀도 분말 코팅 시스템은 하루 16시간, 주 5일 2교대로 작동합니다. 식품과 접촉하는 표면의 분체도장에는 다소 다루기 힘든 항균분말을 사용한다. 그럼에도 불구하고 이 시스템은 균일한 품질의 마감재를 생산합니다. 재마감 작업은 거의 필요하지 않습니다. "매번 이 품질을 지속적으로 달성하는 것은 우리에게 매우 중요합니다. 완성된 냉장 캐비닛은 나중에 우리 고객 소매점의 매우 밝은 빛에 서게 되며 완벽한 마감에 대한 요구가 상당히 높기 때문입니다." 혁신적인 코팅 시스템의 주요 이점은 두 가지 새로운 코팅 시스템에서도 볼 수 있습니다. 두 배의 출력이 동시에 분말 소비량을 거의 20% 줄였습니다.  새로운 코팅 라인 덕분에 생산 능력이 크게 증가했습니다. 두 배의 출력이 달성되고  약 20%의 분말 소비 감소.

코팅은 60 ~ 70 µ에서 적용됩니다.  동시에 매우 균일한 마무리를 제공합니다.  재작업의 필요성을 제거합니다.