고밀도상 기술 및 로봇 정밀도

2006년 창립이래 아노다이징, 캐소드 딥코팅 또는 파우더코팅, 웰코 GmbH& (주)케이지 독일에서는 "디자인 품질의 표면 마무리"에 전적으로 전념해 왔습니다. 잘 알려진 독일 자동차 및 오토바이 제조업체는 만족스러운 고객 중 하나입니다.

이러한 고객의 요구 사항은 마감된 표면의 품질 및 외관뿐만 아니라 납품 성능, 신뢰성, 유연성 및 경제성과 같은 "부드러운 요소"와 관련하여 높습니다. "우리는 고객을 위한 확장된 작업대 그 이상입니다." WELCO 전무 이사 Richard Nuber는 고객과의 관계를 이렇게 설명합니다.

"우리는 초기 단계에서 생산 계획에 정기적으로 참여하고 개별 솔루션을 개발한 다음 구현합니다. 초점은 획기적인 혁신이 아니라 프로세스 체인을 따라 최적화된 단계를 목표로 하여 구성 요소와 제조 방법에 대한 기술적, 경제적 개선을 가져오는 것입니다."

이러한 노력의 성공 여부는 회사 자체 공장에서도 확인할 수 있습니다. 다재다능한 공급업체는 최고 유럽 성능 등급 ISO/TS 16949:2016에 따라 QM 인증을 받았으며 국제 차량 건설에 중요한 기계적, 화학적 및 기후 변화 테스트를 제공합니다.

WELCO는 분말 코팅의 경우 2015년까지 수작업과 Venturi 기술에 의존했습니다. Nuber는 "적당한 코팅 품질을 달성하기 위해 모든 면에서 높은 수준이었습니다."라고 회상합니다. "우리는 낭비에 스프레이를 뿌렸고 복잡한 공작물을 코팅하는 데 2분 이상이 필요했습니다. 부품의 약 13%는 여전히 사후 터치업으로 이동해야 했습니다." 그 후에도 코팅기마다 필름 두께가 크게 변동했습니다. 시스템 유지 보수, 마모 부품, 수리 및 가동 중지 시간에 높은 비용이 발생했습니다.

"자동 분체 도장 공정만이 품질을 최적화하고 노력을 수용 가능한 수준으로 줄일 수 있었던 것은 명확한였습니다. 세 가지 목표가 중요했습니다. 고품질 분체 도장, 마모 및 예비 부품의 자동 처리, 경제적 효율성"이라고 Nuber씨는 말합니다. Nuber 씨를 조사한 후 Nordson 조밀상 기술을 알게 되었습니다. 자체 애플리케이션을 위해 이 기술을 테스트하기 위해 WELCO 팀은 Erkrath에 있는 테스트 연구소에서 초기 테스트를 수행해 달라는 고밀도 위상 개척자 Nordson의 제안을 기꺼이 수락했습니다.

"우리는 Encore® HD 수동 코팅 파우더 건으로 부품을 테스트했으며 응용 프로그램 자체는 파우더의 높은 침투 깊이에서 과분무가 거의 없이 완전하고 안전하게 프로세스를 제어할 수 있다는 것을 즉시 확신했습니다. 그러나 기존의 왕복 장치는 복잡한 부품에 대해 가용성로 충분하지 않았습니다. 고도의 자동화를 위해 우리는 로봇을 생각해야 했습니다." 자동차 및 오토바이 외관은 열, 추위, 습기, 돌 조각, 도로 염분, 자외선 등으로 인해 장기간에 걸쳐 극한 조건에 노출됩니다. .

동시에, 다른 어떤 산업도 자동차 및 오토바이 제조업체만큼 표면의 외관과 느낌에 대해 높은 요구를 하지 않습니다. 시각적으로 매력적인 판금과 플라스틱 부품은 복잡한 모양을 숨깁니다. 수년간의 수작업 분체 도장 후 2016년부터 독일의 WELCO 표면 마감업체는 로봇 코팅과 고밀도 상 기술의 혁신적인 조합에 의존해 왔습니다.

WELCO 공장의 프로젝트 관리자(CS Oberflächentechnik의 전무 이사이자 Nordson의 남부 독일 대표)인 Jörg Zimmerhackel은 "이것은 또한 우리에게 흥미로운 새로운 작업이었습니다."라고 말합니다. "우리는 WELCO를 위한 완전히 개별적인 솔루션을 개발하기로 합의했고 계약을 수주했습니다." ColorMax® 빠른 색상 변경 부스를 구성하는 것조차 어려운 작업임이 입증되었습니다. "부스에 사용할 수 있는 면적은 20제곱미터에 불과했습니다.

두 로봇과 그들의 움직임을 위한 충분한 공간이 있어야 했습니다. 하부 구조가 없는 2.50m 높이를 초과할 수 없습니다." Zimmerhackel이 계획 및 건설 단계의 문제를 설명합니다. "또한 로봇의 접근성을 위해 부스에 추가 구멍을 제공해야 했습니다. 이로 인해 부스에 부드럽고 균일한 공기 흐름을 만들기가 어려웠지만 성공적으로 솔루션을 구축할 수 있었습니다."

부스는 고객의 사양에 따라 설계되었으며 치수가 로봇 제조업체에 전송되었으며 로봇 제조업체는 두 대의 소형 엇갈린 7축 로봇의 이동성을 광범위하게 시뮬레이션했습니다. 그 이후에야 분체 도장 부스의 건설가 시작되었습니다. Zimmerhackel은 "고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 이러한 방식으로 수정된 ColorMax 부스에는 Engineered라는 접미사 "E"가 부여됩니다. "이 제품은 최대 1,200 x 600 x 600 mm 크기의 부품용으로 설계되었으며 ColorMax3 부스의 표준 구성 요소가 장착되어 있습니다."

부스 바닥과 옆면은 분체도장된 패널을 사용했으며 바닥의 약간의 과습은 에어워시 시스템에 의해 직접 제거된다. 두 로봇 각각에는 분말 도포 자체를 위한 Encore HD 자동 총이 장착되어 있습니다. 로봇은 지점 간 프로세스로 빠르고 쉽게 프로그래밍됩니다.

거의 4년 동안 전자동 시스템은 WELCO에서 3교대로 매우 정밀하고 신뢰성 있는 알루미늄, 강철 및 마그네슘 부품을 코팅했습니다. "로봇 기술과 고밀도 위상 기술의 상호 작용은 100% 공정 제어로 입증되었습니다." "모든 면에서 기대했던 품질 향상이 달성되었습니다."

코팅 전문가는 이상한 모양의 부품에 균일하고 일관된 분말 코팅이 있기 때문이라고 설명합니다. 이것은 낮은 속도와 짧은 거리에서 분말 총에서 나오는 부드러운 분말 구름에 의해 달성됩니다. 적은 오버스프레이는 분말의 높은 침투 깊이를 생성합니다. 이는 Nordson이 Encore HD 스프레이 시스템의 HDLV 펌프를 사용하여 고밀도 상 기술을 설계한 방식과 동일합니다. .

"사실, 고밀도 위상 기술의 극도로 정밀한 적용은 정밀하게 제어 가능한 로봇과 최대 반복성으로 더욱 향상되었습니다. 이에 대한 근거는 코팅 시스템과 로봇 모두에 의해 기록된 광범위한 데이터는 레시피에 저장됩니다. 이것은 전체 생산 공정을 매우 안정적이고 가용성로 만들고 균일한 코팅과 가시적인 품질 이점을 가져옵니다." Zimmerhackel이 덧붙였습니다.

코팅 공정의 효율성과 효율성도 크게 향상되어 구체적인 수치로 표현할 수 있습니다. 동시에 재작업 비율은 5%로 떨어졌습니다. 지속적인 회수를 통해 약 25%에서 35%의 분말을 절약하고 연간 약 40톤, 즉 약 10톤을 소비합니다."라고 Richard Nuber는 말합니다.

"이를 통해 우리는 생산량을 두 배로 늘리고 매출을 크게 늘릴 수 있었습니다!" 색상 변경에 필요한 시간은 15분 미만으로 줄어들었습니다. 복잡한 색상 변경 프로세스가 이제 대부분 자동화되었기 때문에 각 교대조에서 한 명의 작업자를 절약할 수 있습니다. "하지만 신기술로 일자리를 합리화하는 것이 우리의 목표는 아니었습니다.

우리는 계획 단계 초기에 직원들에게 조언하고 변경 프로세스에 참여시켰습니다. 이로 인해 직원들은 높은 의욕을 갖고 새로운 작업에 집중할 수 있었습니다."라고 Nuber는 말합니다. 결론적으로 Richard Nuber는 미소를 지으며 다음과 같이 언급합니다. "비용 절감과 절대적인 공정 제어 덕분에 Nordson의 고밀도상 기술은 매우 균일한 코팅 품질을 제공하므로 처음부터 큰 기쁨을 느낍니다.

최근에 나는 아주 잘 알려진[1]고품질의 자동차 그룹으로부터 샘플 코팅에 대한 또 다른 요청을 받았습니다. 나는 나 자신을 도울 수 없었다. Nordson Encore® HD 수동 시스템으로 이 샘플을 다시 코팅하고 품질에 대해 매우 열성적인 고객에게 훌륭하고 매우 일관된 결과를 제공할 수 있기를 고대했습니다."