개요
Nordson Ink-Dot ID로 허용되지 않는 코팅의 원인을 즉시 식별하고 불필요한 라인 중단을 방지합니다.
알고 계셨나요?
스프레이 기계가 부적절하게 코팅되면 분당 300개 이상의 리젝트 캔을 생성할 수 있습니다.
시간 낭비
오늘날의 고속 컨테이너 코팅 라인에서는 1분 1초가 중요합니다. 허용할 수 없는 금속 노출이 있는 캔은 다시 코팅하거나 폐기해야 합니다. 그리고 어떤 스프레이 기계가 불량품을 생산하는지 식별하려면 생산을 중단해야 합니다. 불필요한 기계 종료를 제거하여 생산성을 극대화하십시오.
Nordson Ink-Dot 식별 시스템은 코팅 라인에서 오작동하는 스프레이 기계를 신속하게 식별하여 공정 모니터링을 개선하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 스프레이 기계에 들어갈 때 각 캔의 바닥에 작고 눈에 띄지 않는 잉크 점을 적용합니다. 라인의 각 기계마다 다른 잉크 색상이 사용되므로 허용되지 않는 코팅의 출처를 즉시 식별할 수 있습니다.
- 보다 빠르고 효율적인 프로세스로 잦은 평가의 인건비 절감
- 실제 생산 캔에 대해 에나멜 평가자 및 금속 노출 테스트를 수행할 수 있습니다.
- 컬러와 UV를 쉽게 적용 잉크
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잉크 도트 마킹 시스템
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잉크 도트 저장소 매니폴드
잉크 도트 ID 체계
기능 및 장점
- 스프레이 기계에 들어갈 때 각 캔에 표시 어떤 스프레이 기계가 각 캔을 코팅하는지 즉시 식별합니다.
- 에나멜 평가자 및 금속 노출 테스트는 생산 캔에 대해 수행할 수 있습니다. 테스트 캔을 실행하기 위해 생산을 중단할 필요가 없습니다.
- 향상된 저수지 디자인 슬러지를 제거하고 잉크 잔량을 볼 수 있는 시각적 표시기를 제공합니다.
- 모듈식 스프레이 건으로 밸브 모듈 교체 가능 빠르고 비용 효율적인 유지 보수를 위해.
- 스프레이 건의 볼 앤 시트 디자인 긴 수명과 확실한 차단을 제공합니다.
- 빠르고 정확한 작동 높은 라인 속도를 수용합니다.
잉크 도트 저장소 매니폴드 어셈블리
Nordson Ink-Dot ID 사용 시 편의성을 향상시키는 Ink-Dot Reservoir Manifold 시스템, 시스템의 공급 용기로 잉크가 배송된 동일한 병을 사용할 수 있습니다.
- 잉크를 엎지르지 않고 잉크 공급을 쉽고 효율적으로 보충
- 견고한 알루미늄 및 플렉시 유리 건설
- 동일한 장착 치수로 구식 저장통을 쉽게 개조할 수 있습니다.
- 저수지의 슬러지 축적 제거
- 잉크 잔량을 쉽게 확인할 수 있는 투명한 공급 병
컨테이너 코팅 시스템에 대한 고객 평가
Can Inside 코팅 시스템의 성능에 대한 최고의 증거는 가장 높은 생산 표준을 가진 고객으로부터 나옵니다.
CleanSpray XT 시스템은 연간 800시간 이상의 추가 생산 시간과 노동력 요구사항의 상당한 감소를 가져왔습니다.
"우리는 수년간 Nordson과 협력해 왔으며 항상 우수한 기술 지식과 지원을 제공해 왔습니다. 우리는 다른 대안을 고려했지만 Nordson이 그들의
우리가 믿을 수 있는 서비스와 지원이 포함된 기술입니다."
우리는 A7A 건 시스템을 사용하여 갤런당 21개 드럼에서 갤런당 약 32개 드럼으로 페인트 사용을 늘리면서 상당한 페인트 절감 효과를 경험했습니다. 페인트 변경도 즉석에서 수행할 수 있어 생산 시간과 재료를 절약할 수 있습니다. Nordson 시스템을 설치한 이후로 쓰레기통은 단 한 개도 없었습니다.
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Nordson Industrial Coating Systems는 분말 코팅기, 식품 및 음료 캔 제조업체, 1K 및 2K 재료 디스펜싱 비즈니스, 배터리 EV 및 자동차 조립 산업을 위한 다양한 애플리케이션 솔루션을 전 세계적으로 제공하고 모든 측면에서 고객을 지원하는 다양한 서비스와 리소스를 제공합니다. 당신의 사업.