Polymer Processing Systems
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Cambiador de malla de retrolavado de doble pistón BKG® HiCon™ V-Type 3G

Funcionamiento normal:
Cuatro huecos en la malla (100 %) en el proceso.

Retrolavado:
Tres huecos en la malla (75 %) en el proceso, un hueco en la malla (25 %) en la posición de retrolavado.

Cambio de malla:
Tres huecos en la malla (75 %) en el proceso, un hueco en la malla (25 %) en la posición de cambio.

Llenado del reservorio:
Cuatro huecos en la malla (100 %) en el proceso.

El BKG HiCon V-Type 3G es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se utiliza en procesos con una elevada demanda de presión constante (p. ej., de correas, películas y fibras), así como en procesos con presión de retorno insuficiente para el retrolavado (p. ej., en la peletización de hebras). También es adecuado para procesos con una gran proporción de materiales contaminados (p. ej., en el reciclado). Este método permite un funcionamiento continuo sin apagar el sistema durante el cambio de malla.

Ventajas:

  • Todos los procesos se realizan a una presión (y un volumen) constante.
  • La tecnología de RETROLAVADO ELÉCTRICO patentada garantiza la máxima eficiencia y funciona independientemente de la presión de extrusión.
  • El procedimiento de retrolavado y ventilación totalmente automatizado reduce las intervenciones por parte del operador a la mínima expresión.
  • Hasta 200 ciclos de retrolavado permiten reducir significativamente los costes operativos. 
  • Los cuatro huecos en la malla proporcionan una amplia área de filtración en una carcasa comparativamente pequeña, y durante el proceso de autolimpieza solo se utilizan unos niveles mínimos de retrolavado.

 

Características:

  • Retrolavado altamente eficiente patentado mediante tecnología de RETROLAVADO ELÉCTRICO integrada.
  • Gracias a la tecnología patentada 4K-75, tres huecos en la malla (75 %) permanecen disponibles para la filtración en todo momento durante los pasos de “retrolavado” y “cambio de malla” del proceso.
  • Geometrías de canal de flujo optimizada (sin espacios muertos).
  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.
  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

 

Mejora de la eficiencia de nueva generación: Comparativa entre el sistema anterior frente al nuevo 

  • Mayor rendimiento de limpieza gracias a la reducción del ciclo de retrolavado: solo un pistón de desplazamiento.
  • Mayor grado de automatización gracias a la configuración autónoma de los parámetros de ventilación y retrolavado.
  • Manejo fácil y limpio gracias a una salida para la descarga del retrolavado en la parte inferior de la carcasa. 
  • Reducción de la altura de extrusión posible gracias a su diseño compacto.
  • El 100 % del área de filtración está disponible durante el proceso de llenado del reservorio.