Automatisiert Klebstoffauftragssystem vereinfacht die Kantenversiegelung auf PCB

Erfahren Sie, wie ein Elektronikhersteller von einem intuitiven Tisch-Dosierroboter und Flüssigkeitsdispenser profitiert hat

Manchmal erfordert selbst eine einfache Anwendung intuitive Dosierlösungen, um die Einarbeitung der Bediener in einen neuen Prozess zu erleichtern. Dies geschah kürzlich bei einem Elektronikhersteller, der ein automatisches Klebstoffauftragssystem für eine neue Kantenversiegelungsanwendung suchte.

Der Hersteller hatte bereits den Klebstoff, einen Kantenklebstoff, ausgewählt, der zur Verbesserung der Zuverlässigkeit der Wafer Level Chip Scale Packages (WLCSPs) auf seinen Leiterplatten (PCBs) verwendet werden sollte. WLCSPs werden in der Regel verwendet, weil sie einen höheren Halbleiteranteil in einem hochleistungsfähigen, kleinen Gehäuse ermöglichen, das die Betriebskosten für die Hersteller senkt.

Die Verwendung des wiederaufbereitbaren Kantenklebstoffs erwies sich als kosteneffizienter als der wiederaufbereitbare Underfill, da die Prozesskosten für das Vorheizen der Leiterplatte und die Verweilzeit entfallen. Außerdem wurde das Risiko einer Beschädigung des Pads im Falle einer Nacharbeit reduziert, da die Underfill-Reste nicht von der gesamten Grundfläche der WLCSPs entfernt werden müssen (siehe Abbildung unten).

Der Elektronikhersteller benötigte eine Möglichkeit, den Klebstoff zuverlässig und wiederholbar auf die Ecken der Chip-Scale-Gehäuse aufzutragen. Hier finden Sie einige zusätzliche Details über die Anwendung und wie Nordson EFD Flüssigkeitsdosierlösungen diesem Hersteller zu einer branchenführenden Prozesskontrolle verhalfen.

Verwendete Flüssigkeit

• Edgebond-Klebstoff

Anforderungen an die Anwendung

• Gleichmäßige Klebstoffmenge auf die Ecken der WLCSPs auftragen
• Zielvorgabe für das Auftragsgewicht von 0,04 Gramm pro Chip
• Dosierzeit pro Chip von unter 12 Sekunden
• Standardabweichung von 0,001 Gramm oder 3%

Lösung

• Flüssigkeitsdispenser Performus X100
• Automatisches Dosiersystem der EV-Serie

Ergebnisse

Da der Edgebond-Klebstoff direkt aus der Optimum-Spritzenkartuschedosiert werden musste, empfahlen wir unseren Flüssigkeitsdispenser Performus X100, um das Material auf die Leiterplatte aufzutragen.

Das Performus X100-Dosiergerät verfügt über einen Druckregler von 0-7 bar (0-100 psi), um eine breite Palette von Flüssigkeiten zu verarbeiten. Diese pneumatischen Tischdispenser sind einfach in den Betriebsarten Teach, Timed und Steady zu programmieren.

Da der Elektronikhersteller eine Dosierzeit von unter 12 Sekunden pro Chip benötigte, empfahlen wir unser automatisches Dosiersystem der EV-Serie, um den Prozess zu automatisieren.

Durch die Montage der Spritzenkartusche auf der Roboterhalterung und die Verwendung der intuitiven DispenseMotion-Software unseres EV-Roboters zur Programmierung des Randversiegelungsmusters auf den Chip-Gehäusen auf der Leiterplatte konnte der Hersteller seine Prozessanforderungen erfüllen.

Dem Elektronikhersteller gefiel, wie einfach die Bedienung des Performus X100-Flüssigkeitsdispensers und die Programmierung des automatisierten Dispenssystems der EV-Serie waren.

Wir haben dem Hersteller auch die Vielseitigkeit des Systems gezeigt, indem wir das Kantenversiegelungsmuster mit verschiedenen Robotergeschwindigkeiten demonstrierten. Wie Sie auf dem Foto unten sehen können, ist die Linie umso dicker, je langsamer der Roboter ist. Umgekehrt gilt: Je höher die Geschwindigkeit des Roboters, desto dünner ist die Klebelinie, die Sie auftragen können.

Beachten Sie, dass bei dieser Demonstration der Luftdruck konstant bei 30 psi gehalten wurde, um zu zeigen, wie sich das Auftragsmuster allein durch Anpassung der Robotergeschwindigkeit ändern kann.

Dieses automatische Klebstoffauftragssystem entsprach genau den Anwendungsanforderungen und dem Budget des Herstellers. Darüber hinaus vereinfachte es die Schulung der Bediener durch intuitive Funktionen wie die einfache Kamera des Roboters und die firmeneigene Dosiersoftware, mit der das System leicht zu programmieren ist.

Wenn Sie Fragen dazu haben, wie Sie Ihren Dosierprozess verbessern können, zögern Sie nicht, uns eine E-Mail an [email protected] zu schicken.