Bis vor kurzem vertrauten alle Pulverbeschichtungen auf die Mischung einer grossen Menge Druckluft mit Pulver, so dass dieses Pulver-Luftgemisch von einer einfachen Venturipumpe durch den Schlauch zur Sprühpistole transportiert werden konnte.
Jetzt bietet Dichtstrom-Pulverförderung oder "High Density Low Velocity" (HDLV®) eine neue Methode an, die einen dramatischen Effekt auf die Ergebnisse einer Pulverbeschichtung hat.
Beachten Sie die nachfolgend eindrucksvolle Auflistung von Vorteilen, die sich in der Praxis gezeigt haben:
- Konstanter Pulverausstoss über extrem lange Zeiträume bei unterschiedlichsten Einstellungen, sogar bei (Ultra-) Dünnschichtpulvern
- Erhöhter Auftragswirkungsgrad
- Verminderter Pulververbrauch
- Bessere Beschichtung bei schwer zu beschichtenden Teilen
- Einfachere Beschichtung, die geringeren Arbeitseinsatz benötigt
- Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit
- Schnellerer Farbwechsel - die Pumpe besitzt einen Selbstreinigungsmodus
- Geringere Wartungskosten
- Pulverprozess-Steuerung
- Hoher Verstellbereich der Ausbringmenge der Pistolen durch einfaches Drehen eines Knopfes, keine mechanischen Einstellungen
- Linearer Pulverausstoss: Doppelte Einstellung, doppelter Ausstoss
Herkömmliche Pulverbeschichtung nutzt das geringe Dichte hohes Volumen Prinzip, um Pulver durch einen Schlauch mit grösserem Durchmesser zu "blasen", während die HDLV® Technologie Pulver mit weniger Luft in nur 6 mm Durchmesser-Schläuchen zur Pistole fördert. Dies erhöht den Auftragswirkungsgrad, da die Pulverwolke weicher ist und somit besser haftet und den Pulververbrauch reduziert.
Ein richtig entworfenes Dichtstromsystem einschliesslich HDLV® Pumpe, Schläuchen und extra entwickelter Sprühpistole kann viele verschiedene Vorteile bieten, wie z.B. schnelleren Farbwechsel, Verringerung von Farbverschleppungen, besseren Auftragswirkungsgrad, gleichmässigere Schichtstärkenverteilung und besseres Beschichten von Faradayschen Käfigen. Diese Vorteile, die von den verkleinerten Schlauchgrössen, der weicheren Pulverwolke und der höheren Aufladung herrühren, führen andere wirtschaftliche Vorteile mit sich, wie z.B. verringerten Arbeitseinsatz, geringeren Pulververbrauch, Verbesserung der Oberflächenqualität und erhöhten Profit.
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